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生產現場5S管理課程

來源:教育聯(lián)展網    編輯:佚名    發(fā)布時間:2022-12-03

導語概要

環(huán)境會對人的潛意識產生影響,從而影響一個人的外在行為。在圖書館會自發(fā)的保持安靜,在西餐廳會優(yōu)雅的吃飯,在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。 5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,5S管理的成果將會直接對企業(yè)的各經營環(huán)節(jié)產生影響,但在現實中很多5S現場管理卻往往出現堅持不下去的情況。

生產現場管理培訓咨詢

現場管理培訓導讀

環(huán)境會對人的潛意識產生影響,從而影響一個人的外在行為。在圖書館會自發(fā)的保持安靜,在西餐廳會優(yōu)雅的吃飯,在酒吧則是隨著搖滾瘋狂。

5S管理主要為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境,5S管理的成果將會直接對企業(yè)的各經營環(huán)節(jié)產生影響,但在現實中很多5S現場管理卻往往出現堅持不下去的情況。

根據目前企業(yè)5S管理的實際情況,本課程**“厘清概念、樹立樣板、制定標準、全面實施、交叉檢查、持續(xù)糾正”的5S管理模型,經過理論講解和現場實戰(zhàn),現場展示5S管理的價值,快速掌握5S管理技巧,養(yǎng)成持續(xù)5S的工作習慣。

現場管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內訓,課程時長為1-2天,可根據企業(yè)需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

制造業(yè)企業(yè)中基層管理人員、課長、主任、基層班組長和等同于班組長人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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現場管理培訓內容

第 一 講:5S管理的起源與價值

一、追根溯源:5S的歷史和發(fā)展

1. 5S的起源——二戰(zhàn)后的日本工業(yè)振興

2. 5S的范圍——所有制造業(yè)都需要5S

3. 5S的延伸——居家環(huán)境整理、電腦手機的存儲空間整理

二、厘清目標:5S實現企業(yè)生產價值

1. 梳理企業(yè)5S管理目標

互動:什么原因我們要學習5S管理?

2. 探索理想中的5S場景

互動:我們認為的5S是怎樣的?

組建團隊:成立并確定各崗位成員

1)主席:負責整個推行委員會工作

2)人事總監(jiān):負責5S團隊的人力資源管理,確定根據5S管理需要增加5S推行委員會成員

3)財務總監(jiān):對5S管理的費用支出做預算和統(tǒng)計

4)質量總監(jiān):對5S管理的實行結果做監(jiān)督檢查

5)技術總監(jiān):協(xié)助有需要的部門做5S管理技術支持,包括現場布置指點、5S小工具制作等

6)宣傳總監(jiān):對5S管理的過程做宣傳

7)生產總監(jiān):負責監(jiān)督企業(yè)各區(qū)域5S方案制定與執(zhí)行工作,如企業(yè)規(guī)模較大,可配若干副總監(jiān)

8)時間總監(jiān):負責在計劃啟動或完成時間提醒各部門,并在5S推行委員會開會時做時間提醒工作

——明確5S推行委員會職責與規(guī)章制度

——建立死黨關系,在5S管理中死黨互相支持做好5S工作

工具:《5S推行委員會組織架構圖》《5S推行委員會崗位職責》《5S推行委員會工作流程》《5S推進委員會主席任命書》


第二講:5S管理實操與標準化

**步:整理——及時丟棄無用之物

1. 整理的對象

1)報廢的設備

2)損壞的工具

3)停產產品的模具

4)殘破的宣傳畫等

2. 丟棄的標準:不能使用和不再使用

3. 整理的主導者與參與者

4. 整理五大技巧

1)紅色標簽法:對不需要的物品貼上紅色標簽,進行可視化判斷是否有用

2)猶豫不決時的處理方法:設置臨時放置區(qū),一個月時間緩沖后確定是否丟棄

3)一半一半的丟棄:前兩種方法確定要丟的物品,暫時下不了決心全部丟棄,可以按此方法丟棄,或者三分之一逐步丟棄

4)不要堆積,當場丟棄:任何物品不給堆積的空間,及時做到隨時丟棄

5)反復進行:要經常進行,而不是只進行一次

故事分享:花錢買罪受

5. 整理的要點

1)下定整理的決心要果斷和堅定

2)丟掉過去的東西,再次利用幾率不高

3)沒有不能丟的,只是丟棄的時機不同

6. 無用之物的產生

1)不需要但又沒報廢的

2)現在需要,但有剩余

3)感覺用的上卻沒用過

4)不需要卻不舍得扔

第二步:整頓——保證隨時拿到需要的物品與工具

1. 整頓需劃定明確的區(qū)域擺放物品與工具

2. 整頓的對象:原材料、產品、工具、叉車等

3. 整頓的主導者與參與者

4. 整頓的誤區(qū)“排列”

5. 整頓七大技巧

1)樹立典型

2)做出明確標識

3)活用好球區(qū)域

4)畫出白線

5)可視化

6)便利化

工具:《5S看板》

第三步:清掃——將生產區(qū)域打掃干凈

1. 清掃的場所:所有生產區(qū)域

2. 清掃的對象:所有基本面,包括看不見的地方

3. 清掃的主導者與參與者

4. 清掃四大技巧

1)區(qū)分污漬的種類和程度

2)看不見的地方也要清掃干凈

3)巧妙的處理垃圾

4)準備清掃用具

5. 設法保持環(huán)境整潔

工具:《5S清掃作業(yè)指導書目錄》

第四步:清潔——制定3S(整理、整頓、清掃)的標準化文件

1. 清潔的本質:標準化

2. 清潔的對象:3S(整理、整頓、清掃)

3. 清潔的主導者:5S推進委員會

4. 保持清潔的推行方法:形成標準化文件,制定清潔的標準

工具:《5S管理手冊》《5S責任區(qū)域劃分圖》《5S目標與工作方針》

第五步:素養(yǎng)——持續(xù)糾正并不斷完善5S標準

1. 素養(yǎng)的本質:持續(xù)糾正

2. 素養(yǎng)的基礎:3S(行動)與《5S管理手冊》(標準)

3. 素養(yǎng)的方法:**《5D報告》持續(xù)改善

工具:《5D報告》


第三講:車間建立5S看板樣板(演練)

——打造改善樣板,尋找2-3個問題點做樣板

1. 尋找問題點并現場拍照

2. 分析問題產生原因,提出改善對策

實操1:全員動手進行改善,現場同角度拍照并將兩次照片打印出來作為5S看板懸掛現場

實操2:以一對死黨為一組,尋找其他5S問題點,一組一個問題點按照樣板步驟進行改善

3. 對結果拍照并打印制作成5S看板

4. 對5S整改過程做總結報告


第四講:制作《5S管理手冊》

一、明確5S目標

1. 設定5S目標

2. 尋找5S目標

二、確定5S推進條件

1. 企業(yè)5S初步待整改內容

2. 制定《5S管理手冊》完善計劃

3. 確定5S工作的資源(人力、物力、財力)

4. 確定5S推進工作的計劃

5. 5S管理手冊導入前準備和啟動

案例:**《警世賢文--勤奮篇》勉勵5S推行委員會負重前行


定制企業(yè)培訓方案
  • 實戰(zhàn)派生產管理培訓師-崔軍

    崔軍老師有22年世界500強企業(yè)生產管理經驗,12年制造業(yè)咨詢培訓經驗,曾任:美的集團(世界500強)|精益生產及智能制造專 家,海爾集團(世界500強)|智能制造專 家、部長,富士康集團(世界500強)|制造處長...

  • 生產管理咨詢師-李科

    生產管理講師,QC質量改善診斷師,曾任:重慶宇通客車丨生產質量總監(jiān),摩托羅拉(中國)丨質量經理,歷經二十余年制造業(yè)耕耘,李科老師設計開發(fā)了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術,能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果...

  • 生產管理實戰(zhàn)講師-邱尉寧

    邱老師在生產制造領域深耕近20年,從生產一線做到高管,曾任:昆山宏訊電子|項目經理,上海鼎訊電子|項目經理,華勤技術股份|生產總監(jiān),東莞華貝電子|品質部總監(jiān),實戰(zhàn)經驗豐富...

現場管理線上課程

  • 如何打造精益管理現場—5S管理

    課程模式:線上錄播
    培訓對象:企業(yè)各職能部門中基層管理人員、技術主管、工程師、生產領班、品管、倉管、一線員工及相關部門人員
    課程目標:(1)明確5S對現場管理的重要意義; (2)了解5S管理的內涵、意義及實施要領和步驟; (3)學會尋找和防范現場的浪費,創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境; (4)塑造規(guī)范、高效的企業(yè)形象,提升企業(yè)的盈利能力。

現場管理公開課

  • 《打造精益現場—生產現場改善四大利器》

    2023年2月24-25日 廣州
  • 《現場作業(yè)標準化與合理化改善》

    2023年3月30-31日 北京
  • 《現場質量問題分析與解決8D法》

    2023年4月28-29日 廣州
  • 《現場質量管理與突破性快速改善》

    2023年5月17-19日 嘉興
  • 《現場精細化管理改善與提升》

    2023年6月07-08日 蘇州
  • 《精益現場七大核心任務》

    2023年7月21-22日 武漢
  • 《贏在思路—車間一日管理與現場改善的工具、技巧、方法》

    2023年8月18-19日 佛山

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