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生產車間現(xiàn)場管理內訓

來源:教育聯(lián)展網    編輯:佚名    發(fā)布時間:2021-09-11

導語概要

生產現(xiàn)場管理培訓課程導讀企業(yè)生產現(xiàn)場,是很多基層管理者最關注,也呆的時間最長的地方,因為只有在現(xiàn)場才能及時發(fā)現(xiàn)與解決問題?,F(xiàn)場管理,是一門很深的學問?,F(xiàn)場管理是企業(yè)基層的重要管理方法,只有做好基層管理

生產現(xiàn)場管理培訓咨詢

生產現(xiàn)場管理培訓課程導讀

企業(yè)生產現(xiàn)場,是很多基層管理者最關注,也呆的時間最長的地方,因為只有在現(xiàn)場才能及時發(fā)現(xiàn)與解決問題?,F(xiàn)場管理,是一門很深的學問?,F(xiàn)場管理是企業(yè)基層的重要管理方法,只有做好基層管理才能真正做好車間現(xiàn)場管理。車間管理做到位了,企業(yè)管理的水平才會得到整體提升。

生產現(xiàn)場管理培訓課程目標

通過本課程的學習,使企業(yè)生產現(xiàn)場管理人員深化對生產現(xiàn)場管理的技巧、方法、途徑的認識,著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓、TPM設備保全管理等生產現(xiàn)場管理技術、步驟和方法,并針對生產實際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設備問題、生產工藝問題、環(huán)境問題、質量問題等,提出有效的解決思路、步驟和實戰(zhàn)的操作方法,內容豐富、問題鮮明、解決方法簡單、操作步驟實戰(zhàn),有效地解決了中小企業(yè)生產廠長、質量部長、車間主任改善生產現(xiàn)場質量管理、提升產品質量的難題。

生產現(xiàn)場管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內訓,課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

制造業(yè)企業(yè)中基層管理人員、課長、主任、基層班組長和等同于班組長人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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生產現(xiàn)場管理培訓課程大綱

第一部分:車間主任必備的管理素質

一、車間主任的工作職責與角色認知

二、車間主任管理素質提升:高效溝通技巧

三、車間主任管理素質提升:有效激勵技巧


第二部分:車間主任現(xiàn)場管理五大要素

一、人員管理的標準化

1、制度化管理

2、目標化管理

3、說明“指揮鏈”

4、崗位說明書

5、人員編制基準

二、設備管理的標準化

1、設備管理的目的

2、設備六大損耗與設備綜合效率OEE

3、典型的機械故障原因

4、消除慢性浪費的六種方法

5、實現(xiàn)零故障的對策

6、設備自主管理TPM 7STEP體系

三、物料管理的標準化

1、材料組成明細表

2、材料、半成品、成品品質/質量標準

3、領料、退料作業(yè)標準

4、產品轉、調撥作業(yè)標準

5、產品入庫作業(yè)標準

6、物料清單(BOM)

四、方法管理的標準化

1、工作研究作業(yè)標準

2、程序分析

3、動作分析----動作經濟原則

4、時間研究

5、工作改善

五、環(huán)境管理的標準化

1、5S實施要領與推進技巧

2、5S的推行三大關鍵

3、5S的推進技術與要點

4、目視管理的水準

5、目視管理12種工具


第三部分:車間主任現(xiàn)場管理六大目標

一、品質/質量(qrality):品質看得見,控制是關鍵

1、質量意識

2、質量標準化作業(yè)

3、過程控制

4、產品品質/不良

5、質量改善工具QC七大手法

二、成本(cost):成本看的見  節(jié)約是關鍵

1、七大浪費分析

2、材料成本控制

3、人工成本控制

4、制造成本控制

5、不良成本控制

三、交期(delivery):交期看得見,計劃是關鍵

1、生產計劃與進度控制

2、編制生產作業(yè)計劃的內容和作用

3、期量標準的制定

4、生產作業(yè)計劃的編制

5、途程計劃

6、負荷計劃

7、日程計劃

四、生產力/效率(production):效率看的見 改善是關鍵

1、持續(xù)改善(PDCA循環(huán))

2、計劃 – 把握時機,分析原因和闡明對策。

3、執(zhí)行 – 發(fā)展,交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。

4、檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃,如需要可更改計劃。

5、改善 – 回顧/評價結果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。

五、安全(sarety):安全看的見   遵守是關鍵

1、安全管理的條件

2、安全與自主維護

3、安全的標準化

4、安全事故分析

六、士氣(morale):士氣看的見  活動是關鍵


第四部分:車間主任生產績效管理

一、生產績效管理的目標體系

二、生產績效會議與月度工作總結報告編制

三、工作效率改善提升

四、人員效率改善提升

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現(xiàn)場管理常見浪費現(xiàn)象:搬運的浪費

從JIT的角度來看,搬運是一種不產生附加價值的動作,而不產生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費,由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的,不是浪費。因此,很多人對搬運浪費視而不見,更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運,這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗,實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

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生產車間現(xiàn)場管理內訓

諾 達 名 師 介 紹

諾達**創(chuàng)辦于2006年,總部設立在深圳,是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場管理培訓方案定制的服務商。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市,成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經過16年的發(fā)展與沉淀,現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領域的品牌課程,幫助企業(yè)學員學有所成,學有所用,為企業(yè)發(fā)展提供源動力。

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