精益庫存管理培訓

你的企業(yè)是否存在以下問題：

庫存資金占用過高，很多客戶都有3個月左右（90天以上）的庫存，對標同行外資企業(yè)差距巨大。

現(xiàn)金流緊張，現(xiàn)階段因為疫情和貿(mào)易戰(zhàn)因素供應(yīng)鏈更加不穩(wěn)定，關(guān)鍵原材料緊缺、交期長，加上原材料價格不斷上漲；成品庫存端，客戶要求VMI供貨，帳期過長（開票時間+帳期+承兌），導致了很多制造業(yè)工廠現(xiàn)金流緊張，資金成本的增加進一步擠壓利潤空間。

缺料不齊套生產(chǎn)，該來的沒來，不該來的都來了，那些先進的生產(chǎn)線因為缺料導致了大量的換產(chǎn)停機，優(yōu)勢發(fā)揮不出來，效率低下，生產(chǎn)成本過高。

精益庫存管理培訓課程為你解惑。

第 一 部分 制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進化

生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位

在不同業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)管理方式

生產(chǎn)運作對客戶滿意度和財務(wù)成果的影響

準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶三贏規(guī)則

BTS（按庫存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點

第二部分 BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式

傳統(tǒng)計劃模式的局限（MRP的噩夢）

市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

減少預測中的“牛鞭”（失真）效應(yīng)

總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan

生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃（案例演練）

主生產(chǎn)計劃 MPS Master production schedule

物料資源計劃 MRP Material requirements plan

MPS與MRP的差異

生產(chǎn)能力計劃 CRP Capacity requirements plan

作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP

第三部分NPS精益排產(chǎn)管理

生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理 生產(chǎn)瓶頸的管理

MRP與推動式管理

世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

JIT（準時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理

MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)

生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式

混合式生產(chǎn)模式的具體應(yīng)用 JIT VS。MRP VS。SP技術(shù)

知名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式

精益庫存管理

第四部分 物料控制管理

物料控制的主要職能

呆料清理－關(guān)鍵要素

呆料/殘料/廢料/舊料

物料管理范圍和意義

物料管理三大因素

物料管理主要流程

生產(chǎn)用物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度

生產(chǎn)物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實物料短缺八大原因和七種預防對策

剖析物料供應(yīng)不繼五大方面

第五部分 庫存管理對企業(yè)運營的作用

庫存對財務(wù)績效的影響

庫存分析方法

物料ABC分析法和運用

庫存控制工具

先進的庫存管理

JIT(零庫存) Vs. VMI（供應(yīng)商庫存管理）

第六部分 倉儲與存貨分類 Inventory Classifications

物料特性分類－ABC、危險及有毒等

倉庫管理-動線布局

倉儲規(guī)劃要素

儲存作業(yè)－分類要訣

倉庫場所之布置九要訣

常規(guī)物料四種堆放方法

7字真言-盤點之種類