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諾達(dá)名師

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深圳FMEA培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2022-08-29

導(dǎo)語概要

PFMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的工藝方案進(jìn)行評審(其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲備起來,并使之規(guī)范化和文件化。

FMEA內(nèi)訓(xùn)課程

80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計(jì)缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動(dòng)局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

PFMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的工藝方案進(jìn)行評審(其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊(duì)的技術(shù)很好地儲備起來,并使之規(guī)范化和文件化。

FMEA培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對象

工藝部門、技術(shù)部門、設(shè)計(jì)部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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FMEA培訓(xùn)課程內(nèi)容

一、破冰案例研討

●風(fēng)險(xiǎn)的來源


二、FMEA概述

●FMEA的定義

●FMEA的發(fā)展歷程及類型

●FMEA的使用時(shí)機(jī)

●產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程與

●定義FMEA的顧客

●單元小結(jié):使用FMEA的基本原則


●三、PFMEA的實(shí)施

●步驟0:準(zhǔn)備

●創(chuàng)建一個(gè)卓越FMEA的條件

●過程風(fēng)險(xiǎn)的接口

●步驟1:組建團(tuán)隊(duì)

●PFMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)

●多功能小組的組成

●小組成員職責(zé)

●步驟2:過程定義

●過程流程圖

●過程/功能定義

●微觀過程流程圖

●列出對功能的詳細(xì)要求

●分組練習(xí)一:練習(xí)繪制流程圖

●步驟3:失效模式分析

●潛在失效模式及其類型

●動(dòng)作的運(yùn)行機(jī)理

●采用“頭腦風(fēng)暴法”識別所有的失效模式

●潛在失效的后果及思考方向

●失效模式和后果的聯(lián)系

●分組練習(xí)二:練習(xí)定義失效模式及其后果

●潛在失效的原因

●原因分析判斷技巧

●現(xiàn)行過程控制

●現(xiàn)行過程控制:常見的探測措施

●失效原因→失效模式→失效后果

●分組練習(xí)三:練習(xí)識別失效模式的原因和控制措施

●步驟4:措施分析

●嚴(yán)重度(Severity)評估和分級

●特殊特性(Special Characteristics)

●產(chǎn)品特性金字塔

●特性級別

●發(fā)生度(Occurrence)評估

●探測度(Detection)評估

●風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN(Risk Priority Number)

●風(fēng)險(xiǎn)評估(Risk Assessment)

●優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之一:嚴(yán)重度

●優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之二:設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)

●優(yōu)先關(guān)注的高風(fēng)險(xiǎn)之三:RPN Top X

●分組練習(xí)四:練習(xí)分析風(fēng)險(xiǎn)措施的需求

●步驟5:優(yōu)化改進(jìn)

●建議措施及責(zé)任

●PFMEA改進(jìn)途徑

●措施的提出、評價(jià)和選擇

●措施評價(jià)工具:Pugh matrix、Pay-Off matrix

●采取的措施及結(jié)果的確認(rèn)

●分組練習(xí)五:練習(xí)提出和選擇改進(jìn)措施方案

●8D和FMEA的鏈接(Linkage)

●單元小結(jié):PFMEA的輸出


三、控制計(jì)劃的編制

●PFMEA的關(guān)聯(lián)

●過程控制路線圖(Roadmap)

●控制項(xiàng)目的選擇

●有關(guān)測量系統(tǒng)的要求

●影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素

●將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃

●控制方法的開發(fā)

●分組練習(xí)六:練習(xí)控制計(jì)劃的編制

●控制計(jì)劃評估清單

●單元小結(jié):如何用PFMEA和CP來降低制造的風(fēng)險(xiǎn)?

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