車(chē)間主任現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)計(jì)劃

面臨日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)市場(chǎng)。在任何制造型的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)是可以直接創(chuàng)造利潤(rùn)的**場(chǎng)所，被稱(chēng)之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場(chǎng)并非無(wú)關(guān)戰(zhàn)略大局的“組裝生產(chǎn)線”，可謂是公司的“生死存亡線”！眾多制造型企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)、失敗教訓(xùn)皆應(yīng)驗(yàn)了古訓(xùn)：“千里之堤潰于蟻穴”、“萬(wàn)丈高樓平地起”。現(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

●學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題改善的手法及其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的系統(tǒng)思維

●打破無(wú)改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念

●樹(shù)立明確的現(xiàn)場(chǎng)管理人員職業(yè)化意識(shí)，提升現(xiàn)場(chǎng)改善能力

●了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路并掌握現(xiàn)場(chǎng)改善技巧

●從改善的角度識(shí)別浪費(fèi)以及通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本

●清楚生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善及減少隱性和顯性浪費(fèi)的重要性

●有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量

●掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的常用工具

●現(xiàn)場(chǎng)改善不再是口號(hào)，而是實(shí)際的行動(dòng)和看得見(jiàn)的改善效果。

第一講、現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)分析

1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要意義

2、現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題

3、現(xiàn)場(chǎng)管理的5個(gè)目標(biāo)

4、現(xiàn)場(chǎng)管理的理念、方法

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)成

6、現(xiàn)場(chǎng)分析的內(nèi)容

7、現(xiàn)場(chǎng)分析的方法

8、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法

第二講、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理與改善

1、現(xiàn)場(chǎng)物品擺放管理

2、物料搬運(yùn)管理

3、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理

4、防范半成品、成品、不合格品的混淆

5、看板管理管理方法

第三講、現(xiàn)場(chǎng)人員管理與改善

1、勞動(dòng)力的合理配置

2、實(shí)施OJT培訓(xùn)

3、強(qiáng)化與員工的溝通

4、學(xué)會(huì)如何激勵(lì)員工

第四講、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善

1、TPM設(shè)備管理的理念

2、TPM設(shè)備管理的方法

3、TPM設(shè)備管理的實(shí)施

4、進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法

5、加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件

第五講、現(xiàn)場(chǎng)材料管理—均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)

1、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)

2、物料擺放要解決的四個(gè)問(wèn)題

3、如何解決停工待料的問(wèn)題

4、減少頻繁換料的問(wèn)題。

第六講、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與改善

（一）質(zhì)量策劃

1、消除質(zhì)量管理上存在的認(rèn)識(shí)誤區(qū)

2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)

3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因

4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

（二）質(zhì)量控制

1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)

2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制

4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度

（三）質(zhì)量改進(jìn)

1、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度

2、開(kāi)好早、晚會(huì)，質(zhì)量問(wèn)題要天天講

3、完善標(biāo)識(shí)，避免各種混淆

4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析

5、強(qiáng)化檢驗(yàn)、做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)控

第七講、現(xiàn)場(chǎng)安全管理與改善

1、明確安全生產(chǎn)責(zé)任

2、明確安全生產(chǎn)目標(biāo)

3、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)

4、事故重在預(yù)防的四個(gè)方面

5、分析事故發(fā)生的原因

6、從源頭上采取措施，防范事故發(fā)生的八大措施

7、完善檢查、管理制度

8、制訂應(yīng)急安全預(yù)案。

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由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱(chēng)為等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)；每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用；上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。