深圳諾達(dá)名師

IE工業(yè)工程聯(lián)想考察團(tuán)

IE職能分析及組織設(shè)計(jì)

IE工程的定義及發(fā)展概況

n 傳統(tǒng)IE手法與改善工具

n 現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢

n 精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系

職能組織與IE效率

n 現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析

n 生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析

n 工藝工程與IE效率的關(guān)係

n 生產(chǎn)計(jì)劃 (PMC) 職能分析

n 生產(chǎn)計(jì)劃 vs 生產(chǎn)效率

n 生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析

n IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用

n 品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析

n 品質(zhì)成本分析與IE效率

n 各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)

n IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位

n IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

第二部分：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定方法

n 預(yù)設(shè)時(shí)間法 (PTS) 簡介

n 現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法 (MOD法)

n 模特法 (MOD) 原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用

n 作業(yè)時(shí)間秒錶分析法

n 人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析

n 寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定

小組活動：實(shí)例分析與計(jì)算

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

n 產(chǎn)品制造工藝、工序分析

n 制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟

n 工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化

n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(WI)制定及員工培訓(xùn)

n 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料

n 員工作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化

n 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)係

第三部份：IE現(xiàn)場效率改善手法

效率定義及分析技巧

n 生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析

n 生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)

n 產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法

n 綜合設(shè)備效率計(jì)算方法 (OEE)

IE效率改善方法與步驟

n 現(xiàn)代IE效率改善的六大方法

n 動作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用

n 理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析

n ECRS改善手法運(yùn)用

n 生產(chǎn)停線 / 員工作業(yè)異常分析與改善

n 低質(zhì)量效率損失分析與改善

n 自動化在效率改善中的運(yùn)用

n 人性化管理與生產(chǎn)效率

快速換線（SMED)效率改善

n 換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析

n 區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間

n 識別同步作業(yè)改善機(jī)會

n 換線活動過程中的典型浪費(fèi)分析

n 縮短換線時(shí)間50%的六大步驟

n 改善實(shí)例演練

第四部分：單元化 (CELL) 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

小組活動：生產(chǎn)線模擬 (Operation Simulation)

生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)

n 生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析

n 生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則

n 如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)

單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)

n 單元化生產(chǎn)模式的種類

n 設(shè)備加工單元化與流水線單元化

n 設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析(VSM)

n 從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)

單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

n 產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法

n 設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法

n 單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則

n 作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定

n 直線型、U型、Y型、復(fù)合型

n 工作臺、工裝夾具、物料架、物料車

n 工序半成品緩沖庫存(IPK)、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率

Q&A：學(xué)員提問及問題解答

第五部分：精益工廠標(biāo)桿企業(yè)參觀學(xué)習(xí)

聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享

n 聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神

n 聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

聯(lián)想生產(chǎn)現(xiàn)場參觀

n 90%的訂單根據(jù)客戶需求訂制，每天訂單量2000-5000張，50臺以下的小訂單占比60%，「多種小量」卻能在一條流水線上實(shí)現(xiàn)，訂單與訂單之間無縫銜接；

n 自我研發(fā)的Pro-Kitting，Pro-Make系統(tǒng)，讓復(fù)雜的定制化電腦產(chǎn)品生產(chǎn)過程無差錯(cuò)

n 現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示

n 流水線 (One Piece Flow) 配送體系

n 單元化生產(chǎn)線運(yùn)作 (Cell Line)

n 供應(yīng)商VMI倉庫管理

n 自動化生產(chǎn) (Automation) 設(shè)備運(yùn)用

n 現(xiàn)場品質(zhì)管制及目視化展示板

n 現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運(yùn)用

聯(lián)想精益物流體系參觀

n 實(shí)現(xiàn)零庫存 (產(chǎn)品遍佈160多個(gè)國家，20000多個(gè)地區(qū))

n 物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

n 供應(yīng)商JIT供貨體系現(xiàn)場運(yùn)用

n 如何做到WIP只停留在倉庫6小時(shí)?

n 自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系

聯(lián)想管理層 / 工程師與學(xué)員交流

n 聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質(zhì)量

n 學(xué)員互動問題解答

課程咨詢>>>與我溝通（每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓(xùn)課優(yōu)惠券哦）

電話溝通：18188609073  微信：yezi20150820 葉老師