QC小組質(zhì)量培訓(xùn)課程

市場競爭越來越激烈，而提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短交付周期，持續(xù)降低企業(yè)管理成本，是企業(yè)致勝的關(guān)鍵因素。

如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)的卓越績效？企業(yè)革新工具花樣繁多，TWI、QCC、QIT、5S、TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪……在面對這些工具時(shí)，企業(yè)管理者經(jīng)常會無所適從，盲目推行的結(jié)果往往是虎頭蛇尾，差強(qiáng)人意。

日本能從二戰(zhàn)后的廢墟上迅速崛起，屢創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，主要得益于兩大法寶：5S和QCC（品管圈）活動(dòng)。到1966年4月，日本就有超過10，000個(gè)品管圈，每個(gè)圈平均節(jié)約2.4萬元，整體改善達(dá)20多億美金。

在中國，盡管有很多的企業(yè)在實(shí)施QCC，但它的效果卻遠(yuǎn)沒發(fā)揮出來，究其原因，推行的時(shí)機(jī)和方法掌握不對，結(jié)果只能是事倍功半。

本QCC課程將通過老師的知識分享并配合大量的案例展示和實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，讓學(xué)員掌握QCC推行體系及熟練運(yùn)用活動(dòng)過程中的改善工具，通過對實(shí)際案例的練習(xí)透徹掌握QCC實(shí)施的每個(gè)步驟，并對卓越工廠的持續(xù)改善模式形成深刻的認(rèn)識。

第 一講：QCC的起源

1、現(xiàn)代工業(yè)與質(zhì)量管理的發(fā)展

2、QCC的特征與作用

3、問題解決型、創(chuàng)新型QCC

案例：QCC在豐田公司的發(fā)展

第二講：QCC與PDCA循環(huán)

1、PDCA循環(huán)的基本模式

2、QCC推行管理體系

第三講：QCC推行的前期準(zhǔn)備

1、QCC推行委員會

2、量化的推行目標(biāo)

3、策劃、培訓(xùn)與宣傳

4、QCC活動(dòng)管理辦法

案例：QCC看板設(shè)計(jì)、微信、QQ群

第四講： QCC項(xiàng)目運(yùn)行步驟詳解

1、組建QC小組和圈長的特質(zhì)

2、課題的來源和評價(jià)方法

矩陣數(shù)據(jù)分析法

3、現(xiàn)狀調(diào)查和相關(guān)QC工具

層別法、檢查表、柏拉圖等

4、目標(biāo)設(shè)定的依據(jù)及SMART原則

5、原因分析和相關(guān)QC工具

魚骨圖、散布圖等

6、確定要因的方法

7、擬定對策的工具

系統(tǒng)圖、對策評價(jià)表

8、對策實(shí)施及效果驗(yàn)證

樣本量的確定、假設(shè)檢驗(yàn)、柏拉圖等

9、制定鞏固措施

標(biāo)準(zhǔn)化、趨勢圖、控制圖等

10、總結(jié)與下一步計(jì)劃

實(shí)例研討與分析：供電、通信QCC活動(dòng)紀(jì)實(shí)

附件：QCC活動(dòng)推行常用表單和圖表

第五講：QCC品管圈活動(dòng)的實(shí)施工具培訓(xùn)

1、QC手法的定義和作用

2、QC手法應(yīng)用范圍結(jié)對比

3、新QC七大工具的運(yùn)用流程與案例

第六講：QCC的評審、發(fā)表和激勵(lì)

1、QCC成果的整理和發(fā)布

QCC成果發(fā)布模板

2、評審QCC成果的方法、標(biāo)準(zhǔn)

3、QCC成果的激勵(lì)

第七講： QCC推行失效的模式及預(yù)防

1、QCC失效的表現(xiàn)形式

2、如何預(yù)防這些失效模式的發(fā)生

第八講： 持續(xù)改善路線圖

1、QCC與其他革新工具（5S、TPM、精益生產(chǎn)等）的關(guān)系

2、卓越工廠的持續(xù)改善之屋