質(zhì)量意識(shí)提升培訓(xùn)

現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，必須從內(nèi)部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內(nèi)部管理水平，不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。

而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。

品質(zhì)是企業(yè)立命之本，追求零不良，需從根源上分析及改善，需掌握相應(yīng)工具方法。

第 一 講：質(zhì)量概念與質(zhì)量意識(shí)

一、質(zhì)量安全事件分享......

互動(dòng)：有什么感觸

二、什么是質(zhì)量及質(zhì)量管理

1、質(zhì)量管理的發(fā)展史

2、質(zhì)量管理的三大目標(biāo)

3、十種最常見(jiàn)的錯(cuò)誤

4、常見(jiàn)不良的類型

5、制程中導(dǎo)致不良的情況

案例：幾個(gè)故事耐人尋味，有助于你改變觀念…

三、質(zhì)量意識(shí)相關(guān)概念

1、質(zhì)量意識(shí)的建立

2、質(zhì)量意識(shí)的具體內(nèi)容

3、質(zhì)量意識(shí)的重要性

4、質(zhì)量意識(shí)的形成

5、質(zhì)量意識(shí)的體現(xiàn)

案例：質(zhì)量關(guān)我什么事？

互動(dòng)：有什么感觸與如何改變

第二講：怎么樣做出品質(zhì)合格的產(chǎn)品

1、質(zhì)量管理的五不放過(guò)原則

零缺陷原則

三不原則

員工“三按”原則

2、制造單位過(guò)程質(zhì)量管理的四不政策

3、4H質(zhì)量意識(shí)

4、質(zhì)量異常處理流程

5、不合格品處理流程  

6、員工的工作質(zhì)量具體要求

怎樣做好自檢工作呢？

如何保證第一次做對(duì)呢？

量具的正確使用與維護(hù)保養(yǎng)

連問(wèn)五次為什么?(5W2H分析法)

案例：我們通過(guò)幾個(gè)練習(xí)和游戲來(lái)說(shuō)明一些事情

互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？如何改善

第三講：現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的基本要素

1、掌握品質(zhì)變異的4MIE要素

2、人員的管理

3、讓機(jī)器設(shè)備“聽(tīng)話”

4、材料的管理

5、環(huán)境的管理

6、方法的運(yùn)用

“四化”建設(shè)：

品質(zhì)歷史檔案建立；

運(yùn)用PDCA的管理循環(huán)來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；

運(yùn)用5why來(lái)解決品質(zhì)問(wèn)題；

QCC活動(dòng)開(kāi)展；

改善提案活動(dòng)推行；

5S活動(dòng)推行；

統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用…

案例：經(jīng)典質(zhì)量案例分析

7、現(xiàn)場(chǎng)管理品質(zhì)的秘訣

產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié)

事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點(diǎn)

減少爭(zhēng)議和內(nèi)耗的做法－－管理支援、品質(zhì)要求、標(biāo)準(zhǔn)的控制點(diǎn)

互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？如何改善

第四講：5Why問(wèn)題分析法

一、5Why分析法簡(jiǎn)介

二、5Why解決問(wèn)題的方式和步驟

把握現(xiàn)狀(5W2H)

原因調(diào)查

改善對(duì)策

再發(fā)防止

三、5Why的應(yīng)用原則和要點(diǎn)

四、5Why經(jīng)典案例解析

五、5Why的精髓

案例：5WHY改善案例分享

互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？如何改善

第五講：QC活動(dòng)推進(jìn)程序-質(zhì)量改善小組活動(dòng)

QC活動(dòng)推進(jìn)的十個(gè)步驟

1. 第一步：組建團(tuán)隊(duì)

1）組建團(tuán)隊(duì)的原則

2）組建團(tuán)隊(duì)的形式

3）圈長(zhǎng)與圈員的職責(zé)

2. 第二步：選定課題

1）選題的原則

2）選題范圍：五大管理對(duì)象、六大管理目標(biāo)

3）選題步驟

3. 第三步：把握現(xiàn)狀

1）觀察現(xiàn)場(chǎng)

2）收集數(shù)據(jù)

3）分析數(shù)據(jù)

4. 第四步：設(shè)定目標(biāo)

5. 第五步：分析原因

1）特性要因圖

2）5 Why法

3）頭腦風(fēng)暴

6. 第六步：驗(yàn)證要因

7. 第七步：實(shí)施對(duì)策

1）提出對(duì)策

2）實(shí)施對(duì)策

3）評(píng)估對(duì)策

8. 第八步：確認(rèn)效果

9. 第九步：鞏固措施

1）標(biāo)準(zhǔn)化

2）員工培訓(xùn)與工作指導(dǎo)

3）定期檢核與總結(jié)

10．第十步：總結(jié)與計(jì)劃

案例分享與實(shí)戰(zhàn)演練

8D品質(zhì)改善格式與案例參考

第六講：品質(zhì)防錯(cuò)技術(shù)

一、削減質(zhì)量成本

1、品質(zhì)不良如何產(chǎn)生的？      

2、十種人為錯(cuò)誤

3、日常變化點(diǎn)

二、防錯(cuò)技術(shù)的四種類型

1、信息加強(qiáng)型防錯(cuò)

2、接觸型防錯(cuò)

3、計(jì)數(shù)型防錯(cuò)

4、動(dòng)作順序控制防錯(cuò)

三、防錯(cuò)的五類方法

四、防錯(cuò)的五大原則

五、防錯(cuò)的十大原理

1、斷根原理

2、保險(xiǎn)原理

3、自動(dòng)原理

4、相符原理

5、順序原理

6、隔離原理

7、復(fù)制原理

8、層別原理

9、警告原理

10、緩和原理

案例：改善案例分享

互動(dòng)：我們存在哪些典型問(wèn)題？如何改善