公司PMC主管培訓

生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心之一，在追求效率與速度的精益時代，PMC更顯得是一種控制藝術(shù)。

1、小批量、多品種是眾多企業(yè)面臨的一個現(xiàn)實的問題，如何實現(xiàn)產(chǎn)品的準時交付？

2、效率觀的誤導，生產(chǎn)線盲目的將小訂單合并成大定單進行生產(chǎn)，計劃如何有效控制？

3、生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷。

4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下。

5、客戶常常改變主意,計劃趕不上變化，交貨期成為很大問題，PM如何實現(xiàn)產(chǎn)品的準時交付？

6、生產(chǎn)排序混亂，生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變，管理者忙于“救火”。

7、為了防止停線和滿足交付，公司處處備庫存，而交不了貨的情況仍然會產(chǎn)生？物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能。

8、面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應(yīng)精益時代的變革；

9、PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任，導致部門之間相互扯皮，沖突嚴重，公司存在不合理的政策和績效指標

10、該來物料的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料積壓；

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如果您也正經(jīng)歷著以上的種種痛苦，并且您不想等待太久來解決這些問題，請你關(guān)注《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)培訓課程》。

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本；

2.預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存管理；

3.對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢；

5.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費；

6.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

7.充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

第一篇：生產(chǎn)計劃

第一部分：生產(chǎn)方式導論

1. 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

2. 按批量大小分

3. 按時間延續(xù)性分

4. 精益生產(chǎn)方式的特點

5. 生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1. 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2. 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標

3. PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4. PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

5. 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作

6. 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

1. 需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2. 預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3. 合同評審關(guān)鍵管理因素

4. 預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

5. 預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

6. 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7. 主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8. 主生產(chǎn)計劃的作用

9. 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

1. 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2. 主生產(chǎn)計劃的基本形式

3. 某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

4. 周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

5. 計劃變更后的信息溝通流程

6. 生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

7. 生產(chǎn)進度的控制方法

8. 生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例

9. 如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1. MRP的基本原理及邏輯流程

2. BOM的基本形式和作用

3. 毛需求與凈需求的展算方式

4. 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5. 何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6. 供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7. ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8. ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1. 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2. 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3. 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4. 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5. 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

6. 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7. 物料進度跟催

1) 案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例

2) 集體討論：應(yīng)對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第三部分：庫存控制

1.  實用的訂購方法

2.  庫存的分類

3.  衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4.  物料在庫天數(shù)分析和計算

5.  庫存積壓資金的原因分析

6.  降低庫存的有效途徑

7.  廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例

8.  某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例

9.  庫存控制基本組織保障要求

第四部分：倉儲管理

1.  影響倉庫高效運作的因素

2.  倉庫日常作業(yè)與注意點

3.  有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.  導致物料賬實不符的因素及不良后果

4.物料盤點認識中的四大誤區(qū)

5.如何組織年度物料大盤點工作

6.盈虧原因追蹤及處理方法

7.物料盤點實施案例

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諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供PMC培訓方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、稅務(wù)管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。