精益生產(chǎn)課程

脫胎于豐田生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)，將改善目標(biāo)聚焦在消除產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中的各種浪費上面。通 過正確地識別浪費、減少浪費、消除浪費，改善內(nèi)部管理，可以有效地提升生產(chǎn)效率，降低制造成本。精益生產(chǎn)致力于簡化流程，通 過單件流、看板式拉動生產(chǎn)，大幅度減少在制品，進而使得整個制造流程得以加速，縮短生產(chǎn)前置期。這為進一步提高生產(chǎn)線的柔性和快 速響應(yīng)能力以致采取“按訂單生產(chǎn)”的生產(chǎn)組織方式提供了可能性。精益生產(chǎn)被認為是當(dāng)今世界上更有效、更靈活、更具競爭力的生產(chǎn)方式之一。

第 一部分：精益生產(chǎn)的理論與實踐

第 一章：精益生產(chǎn)概論

1.  何謂精益生產(chǎn)

2.  精益生產(chǎn)架構(gòu)---豐田屋

3.  精益思想

4.  精益生產(chǎn)的十四項原則

5.  精益七大終極目標(biāo)

6.  精益生產(chǎn)的特征? 消除浪費

7.  浪費的定義

8.  工廠中七大浪費的識別與挖掘

9.  實質(zhì)效率與表面效率

10. 整體效率與局部效率

第二章：精益生產(chǎn)常用工具

1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) -- 5S及目視管理

-- 實施5S的意義、計劃、方法和步驟

-- 目視化管理的應(yīng)用

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法（實戰(zhàn)模擬）

--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型線）

3、均衡化生產(chǎn)

--數(shù)量均衡

--品種均衡

 4、價值流圖的運用(VSM)

 --什么是價值流，什么是價值流圖，價值流圖的作用及意義

 --價值流圖的應(yīng)用

 5、拉動系統(tǒng)（Pull System）

 -- 拉動的定義，目的

 -- 拉動原則的應(yīng)用

 6、單件流(One Piece Flow)

 --什么是單件流，為什么要單件流

 --做不到單件流怎么辦

 7、帶人字旁的自動化（Jidoka）

 --自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

 --問題解決與快 速反應(yīng)

--未然防止與防錯技術(shù)應(yīng)用

8、全面生產(chǎn)維護(TPM)

--設(shè)備為何會出故障

--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計算方法

--理解MTBF、MTTR及計算方法

--TPM的基本思想

--全員生產(chǎn)維護的步驟

9、快 速換模（SMED）

--什么是快 速換模，快 速換模的作用及意義

--快 速換模的應(yīng)用

※ 沙盤模擬練習(xí)（二）

第三章：案例分享

1、某馬達廠：中間庫存：從7天到2小時，3個工場變身1個工場，產(chǎn)能不降反升；

2、某冰箱廠：改善前，500人每天生產(chǎn)1200臺冰箱；改善后，350人每天生產(chǎn)1600冰箱，設(shè)備投入不足5萬元；

3、某珠寶廠：改善前，按工序劃分部門；改善后，整個生產(chǎn)部門分成完整的幾條生產(chǎn)線，效率提升40%，交期壓縮63%。

 

第二部分：價值流圖分析 VSM

第四章：價值流圖分析 VSM

1. 價值流圖分析VSM的意義

2. 價值流圖與流程圖的區(qū)別

3. VSM工作團隊

4. VSM概述與范圍

5. 工作目標(biāo)

6. 要素

7. 7大浪費的識別與挖掘

8. 物料流與信息流分析

※ 案例分享

 

第五章：價值流圖繪制

1. 現(xiàn)狀價值流圖繪制方法

2. 未來價值流圖繪制介紹

※ 課堂練習(xí)：學(xué)員根據(jù)公司實際情況繪制公司現(xiàn)狀價值流圖和未來價值流圖。

 

第三部分：精益工廠布局與平衡管理

第六章：精益工廠布局

1. 工廠布局概述

2. 精益工廠布局

a) 連續(xù)流布局，消除流程斷點；

b) 一筆畫布局，消除交叉、重疊和回流；

c) 人機工程，減少搬運和無效動作；

d) 簡化布局，消除高科技的浪費；

e) 推薦的幾種布局方式

※ 課堂討論

 

第七章：平衡管理

1. 生產(chǎn)線平衡

a) 什么是生產(chǎn)線平衡？

b) 生產(chǎn)線平衡率的計算公式

c) 生產(chǎn)線平衡的方法與技巧

d) ECRS改善方法論

2. 價值鏈平衡

a) 什么是價值鏈平衡？

b) 價值鏈整體平衡管理

※ 課堂練習(xí)

 

第四部分：精益供應(yīng)鏈與物流管理

第八章：以精益思想武裝供應(yīng)鏈

1. 供應(yīng)鏈與物流管理的定義

2. 精益的演進

3. 精益供應(yīng)鏈與物流管理

4. 周期時間與處理時間

5. 供應(yīng)鏈與物流管理中的精益機會

a) 計劃

b) 采購

c) 制造

d) 交付

e) 倉儲

f）退貨

6. 精益思想與工具應(yīng)用

a) 準(zhǔn)時生產(chǎn)

b) 物料配送

c) 倉庫庫存控制

d) 供應(yīng)商庫存管理

e) 供應(yīng)商品質(zhì)管理

f) 超市管理

g) 看板設(shè)計

 

第五部分：精益生產(chǎn)經(jīng)典案例分享、討論、總結(jié)

通 過案例分享、討論和總結(jié)，讓學(xué)員了解精益的實施方法和推廣過程，感受和體驗精益推廣過程中的各種酸甜苦辣，為下一步的全面精益推廣做好思想準(zhǔn)備。