精益生產(chǎn)方式

思路決定出路!用過去的思維方式解決問題只能停留在過去的水平！當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題：“企業(yè)勞動力成本持續(xù)上升？”“原材料及成品庫存居高不下？”“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？”“過程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動很大？”……面對以上問題，越來越多的企業(yè)將目光投向了精益生產(chǎn)，希望借助精益生產(chǎn)幫企業(yè)渡過難關(guān)

第 一章 精益生產(chǎn)方式概論

一、何為精益生產(chǎn)方式

二、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較

三、實(shí)施精益生產(chǎn)方式可期待的效果

四、制造業(yè)是“服務(wù)業(yè)”

五、精益生產(chǎn)體系

六、精益生產(chǎn)案例

第二章 現(xiàn)場主管角色認(rèn)知與使命---精細(xì)化的主角

知識點(diǎn)：打破固化思維，改善空間須用慧眼+用心

一、生產(chǎn)管理為什么向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變

二、企業(yè)歡迎什么樣的生產(chǎn)主管

三、生產(chǎn)主管的角色、認(rèn)知與使命

四、現(xiàn)場管理三大突出點(diǎn)

五、如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場

六、現(xiàn)場管理干部需要新思維

案例分析：某制造型企業(yè)生產(chǎn)部主管的困惑

第三章 多批少量生產(chǎn)實(shí)施技術(shù)---精細(xì)化的精髓

知識點(diǎn)：人員、質(zhì)量、效率的互動關(guān)系

一、多品種小批量生產(chǎn)的要點(diǎn)與原則

二、現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲

三、多批少量生產(chǎn)之人員管理安定

四、多批少量生產(chǎn)之機(jī)器設(shè)備安定

五、多批少量生產(chǎn)之品質(zhì)穩(wěn)定安定

六、流線化生產(chǎn)的八個條件及控制要領(lǐng)

七、多少少量技術(shù)之快 速換線換模技術(shù)

八、生產(chǎn)過程的中防錯、防呆技術(shù)之應(yīng)用

案例：某電子企業(yè)改善前后的對比DV視頻分享

第四章 生產(chǎn)效率提升與減少浪費(fèi)-精細(xì)化的金鑰匙

知識點(diǎn)：精細(xì)化管理引入的橋梁

一、認(rèn)識真、假效率

二、改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響

三、改善識別與改善企業(yè)瓶頸

四、改善的兩個必要承諾

五、正確使用改善工具ECRS

六、改善之5S與目視管理

七、流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

八、認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

九、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

十、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

十一、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

十二、作業(yè)動作“三不”原則

案例：某塑膠廠現(xiàn)場改善案例分享討論

第五章 如何有效應(yīng)對急單、補(bǔ)單的排程技巧

知識點(diǎn)：為您解決計(jì)劃一改再改的煩惱

一、緊急訂單的分析

二、緊急訂單與補(bǔ)單及插單的本質(zhì)

三、急單與插單的計(jì)劃與管理

四、緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

五、前推或后推的排程靈活運(yùn)用

六、如何科學(xué)的計(jì)劃產(chǎn)能

七、粗能力計(jì)劃與能力規(guī)劃

八、訂單的需求管理與預(yù)測管理

九、預(yù)測方法的選擇和應(yīng)用

第六章 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場布局更優(yōu)化

知識點(diǎn)：布局合理，生產(chǎn)效率提升更輕 松

一、生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的類型

二、流水線設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

三、布局設(shè)計(jì)與改善的原則

四、布局設(shè)計(jì)的形態(tài)

五、布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)

六、流水線的生產(chǎn)方式

七、流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別