工廠設備維護管理培訓課程

在繁重的生產(chǎn)任務前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設備，使得設備的總效率提高，降低設備停臺率呢？**本課程的培訓向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，**全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質量，提高設備總效率的目的。

一、TPM的基本概念

1.TPM的起源

2.TPM的定義

3.TPM的要點

TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”特點

4.TPM的目標

推進TPM的“4大目標”及“4大成果”

TPM帶來的效果

二、TPM的推行準備

1.TPM活動導入的關鍵

TPM革新成功的“10個關鍵”

2.TPM活動推進委員會

3.TPM活動導入的步驟

TPM導入的“12個階段”

TPM的基本方針和目標的設定模式

4.推行TPM的評價指標

推行TPM的評價指標

TPM的主要手段：設備綜合效率OEE

5.推行TPM的評價指標（OEE）

OEE的概念

OEE與TEEP的區(qū)別

OEE的計算方式

OEE的統(tǒng)計與提升（案例分析）

三、TPM內(nèi)容展開

1．TPM8大支柱

2．一切管理的基石—5S

3．自主維護的開展

什么是自主維護

如何開展自主維護7STEP

設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR

4．專業(yè)保全如何實施

設備管理的目的及目標

設備專業(yè)保全體系

設備分級管理（重點設備的確定）

專業(yè)保養(yǎng)標準和保養(yǎng)計劃的制定

突發(fā)故障的處理與分析

專業(yè)點檢的重點工作

專業(yè)保全團隊的技能與績效

備件管理（品種、數(shù)量、如何管理？）

5．個別改善的展開

個別改善的意義和內(nèi)容

個別改善的實施步驟

6．初期管理

7．品質保全

8．教育訓練-OJT和OPL方法

9．事務改善-事務中的各種LOSS

10．環(huán)境安全

四、TPM標準化體系與信息化