西安精益價值流分析培訓

在工廠運營全面進入精益生產(chǎn)運營的今天，價值流分析作為一種尋找浪費、尋找改善點的精益工具，備受全球精益專家們的追捧，實施價值流管理，使企業(yè)盡可能保持產(chǎn)品或服務在成本、服務水平、質(zhì)量等方面的競爭力，以及與之相關的測量、分析、改進過程。

本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹價值流分析的思路與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習，掌握價值流繪制與分析步驟，**終使學員迅速找到改善點，幫助企業(yè)不斷改進，以響應全球工廠運營的競爭。

第 一 部分：價值流之于企業(yè)盈利的重要性

企業(yè)盈利公式

生產(chǎn)現(xiàn)場對盈利的貢獻核心-速度與成本

制造周期對盈利的影響工廠全貌的分析

精益價值流改進與其它精益推行方式的對比性分析（案例對比）

企業(yè)如何**價值流圖開展縮短制造周期的改進

標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析

優(yōu)秀企業(yè)的改善案例介紹—-了解利用價值流圖的思路及改進模板

第二部分：價值流圖介紹—-尋找及消除浪費的工具

一、價值流圖介紹

價值流的定義與應用范圍及層級

價值流圖的構成要素

價值流圖圖標定義與分類介紹

價值流圖的主要作用點

二、價值流圖分析

價值流圖的三層次讀圖法

價值流圖讀圖點及分析方法

改善點排序及關聯(lián)性分析

改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定

案例分享：某工廠價值流分析引導圖

三、價值流圖繪制

繪制價值流程圖基本步驟

選擇產(chǎn)品族（PQ/PR分析）

理解客戶的需求（計算TT）

繪制過程流（工序數(shù)據(jù)）

繪制物流（庫存時間）

繪制信息流（計劃模式）

計算TPCT與增值比

數(shù)據(jù)的定義和收集

VSM改進案例分享（德資工廠運營層面&美資企業(yè)供應鏈層面）

四、辦公價值流圖

辦公價值流圖的應用范圍與應用特點

繪制辦公價值流程圖特殊圖標與特殊表達方式

辦公價值流圖的數(shù)據(jù)特點與計算方式

不同要素的呈現(xiàn)方式（與生產(chǎn)價值流的差異）

辦公價值流讀圖中的注意點與特殊處理方式

案例分享：電梯行業(yè)產(chǎn)品設計辦公價值流圖解析

第三部分：價值流圖分析實戰(zhàn)工作坊（學員提前準備案例產(chǎn)品線及數(shù)據(jù)）

一、價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組，每組5-6人左右）

現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集(組長帶隊，講師在現(xiàn)場支持答疑）

現(xiàn)狀圖繪制（繪制與數(shù)據(jù)收集同步分工進行）

現(xiàn)狀圖分析（組員先讀圖再與講師溝通分享）

爆炸圖的確定（三層次讀圖法的運用）

改善點關聯(lián)性分析和排序（結(jié)合價值流分析引導圖確定改善點、改善次序及目標值）

輸出：價值流現(xiàn)狀圖、改善爆炸點及排序、**階段改善機會、改善項目目標值

二、價值流設計改進

價值流分析與改進的步驟

價值流分析與改進需考慮的問題（生產(chǎn)流程與辦公流程的區(qū)別）

關注滿足客戶的需求（產(chǎn)能與質(zhì)量）

物料采購策略與按需計劃體系

生產(chǎn)節(jié)拍（CT）VS客戶節(jié)拍（TT）

非標行業(yè)的設計模塊化與標準化

OEE的提升（滿足TT的需求）

關注企業(yè)的盈利（縮短制造周期LT）

均衡排產(chǎn)的實現(xiàn)（如何結(jié)合SAP、MES等系統(tǒng)）

柔性化生產(chǎn)線與生產(chǎn)線平衡

OEE的穩(wěn)定與持續(xù)改進（換型、停機、合格率）

價值流改進項目的選擇

未來價值流圖的繪制

價值流改進項目的項目管理

案例分享：某汽車零部件行業(yè)價值流改進項目管理模板

第四部分：價值流設計改進實戰(zhàn)工作坊

未來價值流圖設計

未來圖的繪制（與講師研討不斷改進）

待改善項目的確立

行動改進計劃（各組交互模擬方案可執(zhí)行性）

改善項目項目管理思路

改善項目中改善工具的使用（結(jié)合已確定項目進行工具使用的重難點分享）

完成VSM項目改善報告（包含VSM目標、當前圖、改善點選擇、未來圖、行動計劃等）

改善點模擬Q&A

課程輸出：VSM項目改善報告（PPT格式提交并完成分組匯報）