鄭州現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理技巧培訓(xùn)

現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的主戰(zhàn)場(chǎng)，它是企業(yè)價(jià)值轉(zhuǎn)換的重要場(chǎng)所，同時(shí)又是所有問(wèn)題的集結(jié)地，現(xiàn)場(chǎng)管理的水平直接反映出一個(gè)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的總體水平，是企業(yè)的“名片”。但在現(xiàn)實(shí)中很多企業(yè)只看重市場(chǎng)開(kāi)拓，只關(guān)心產(chǎn)量并且奉行“出貨第 一”的理念，而不重視現(xiàn)場(chǎng)管理。

經(jīng)過(guò)三十年的改革開(kāi)放，中國(guó)企業(yè)取得了飛速發(fā)展，在當(dāng)前形勢(shì)下傳統(tǒng)的粗放式管理方式已經(jīng)不能滿足企業(yè)發(fā)展的需求，要在新形勢(shì)下獲得更大的發(fā)展，擺在廣大企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理者面前的只有一條路：實(shí)施企業(yè)精細(xì)化管理，而現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理是企業(yè)精細(xì)化管理的切入點(diǎn)，也是基本的要求。

前提與展望：向精細(xì)化管理要效率和效能

●故事引發(fā)的思考：細(xì)節(jié)決定成敗

●精益現(xiàn)場(chǎng)管理：五大要素與六大目標(biāo)

●對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精細(xì)化管理：精益求精

●現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本流程：PDCA循環(huán)

●現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的使命

●現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的五大要素

●現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的倆大基本理念

●現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基本內(nèi)容

●優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)的衡量標(biāo)準(zhǔn)

●案例分析：中外企業(yè)精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)的工作效率對(duì)比

●案例分析：中國(guó)人對(duì)日本人的十大誤區(qū)與思考

必修的第 一 堂課：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)交期精細(xì)化管理

●生產(chǎn)作業(yè)控制技巧

●生產(chǎn)瓶頸的預(yù)防與解決

●交貨期管理的必要性

●縮短交貨期的方法

●交貨期延誤的對(duì)策

●如何活用生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表

●交期延誤報(bào)告書(shū)的應(yīng)用

●生產(chǎn)異常對(duì)策

●生產(chǎn)異常產(chǎn)生原因及判定手段

●生產(chǎn)異常報(bào)告單的應(yīng)用

●案例分享：知名企業(yè)生產(chǎn)異常處理解析

必修的第二堂課：現(xiàn)場(chǎng)物料精細(xì)化管理與成本控制

●現(xiàn)場(chǎng)物料領(lǐng)用的管理

●退料補(bǔ)貨的控制

●物料超領(lǐng)的控制技巧

●物料搬運(yùn)控制

●現(xiàn)場(chǎng)物料的使用管理技巧

●現(xiàn)場(chǎng)呆廢料的劃分

●呆廢料的預(yù)防與處理

●現(xiàn)場(chǎng)半成品的管理

●現(xiàn)場(chǎng)良品、不良品管理技巧

●生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料盤(pán)點(diǎn)

必修的第三堂課：5S來(lái)夯實(shí)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理的基礎(chǔ)

●5S活動(dòng)：讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更精細(xì)更精益管理

●整理：物品數(shù)量**化，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象

●整頓：物品放置合理化，創(chuàng)造整潔有序的現(xiàn)場(chǎng)

●清掃：現(xiàn)場(chǎng)清掃標(biāo)準(zhǔn)化，改善環(huán)境與設(shè)備

●清潔：5S活動(dòng)制度化，維持、鞏固5S成果

●素養(yǎng)：5S管理習(xí)慣化，形成良好企業(yè)文化

●案例：某企業(yè)5S樣板區(qū)推進(jìn)計(jì)劃與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

必修的第四堂課：可視化，打造一目了然的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)

●地面劃線：規(guī)范化的放置與通行

●標(biāo)識(shí)牌：一目了然的小看板

●安全可視化：醒目刺激的警示與提醒

●顏色：直觀高效的辨識(shí)方法

●形跡管理：*定位的物品放置技巧

●工廠基本顏色應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

●工廠線條應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

●常用線條顏色寬度規(guī)格

●空間地名編號(hào)導(dǎo)引規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)

●地面通道及導(dǎo)向規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

●車(chē)間設(shè)備、電器規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

●車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)物品、材料規(guī)劃應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)

●公共廠區(qū)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

●辦公區(qū)域安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

●車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

●案例分享：以上項(xiàng)目均結(jié)合實(shí)際應(yīng)用圖片案例進(jìn)行解講

必修的第五堂課：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化管理

●現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律管理

●實(shí)用工具：工藝紀(jì)律檢查評(píng)分記錄表

●現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置

●工序質(zhì)量控制方法

●工序因素控制

●生產(chǎn)制程質(zhì)量檢驗(yàn)控制

●不合格品的處理

●現(xiàn)場(chǎng)不良品的精細(xì)化控制

●不良品產(chǎn)生原因及對(duì)策

●工序不良品的處理

●不良品的標(biāo)識(shí)

●不良品的隔離

●實(shí)用工具：不良品清退一覽表 – 不良品清退明細(xì)表 – 不良品維修處理記錄表

●案例解析：以上實(shí)用工具均配合實(shí)際應(yīng)用案例解講

必修的第六堂課：防錯(cuò)法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”

●質(zhì)量管理的核心是質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防

●防錯(cuò)法：質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防的手段

●自動(dòng)檢測(cè)

●自動(dòng)報(bào)警

●自動(dòng)選擇

●自動(dòng)定位、自動(dòng)對(duì)齊

●自動(dòng)停止

●案例：豐田汽車(chē)公司防錯(cuò)法應(yīng)用

●案例：上海某外資企業(yè)的無(wú)差錯(cuò)管理

必修的第七堂課： 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，提升現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率

●動(dòng)作改善的故事：吉爾布雷斯與砌磚

●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：改善動(dòng)作，提升效率

●人體動(dòng)作改善五原則，動(dòng)作改善的基礎(chǔ)

●工裝夾具改善二原則，減少疲勞、提升效率

●作業(yè)環(huán)境改善二原則，科學(xué)布局、身心舒適

●案例：UPS 公司如何辦理辦理**快捷的運(yùn)送?

●案例：劉翔為什么能跑這么快？

●案例：首都機(jī)場(chǎng)后勤部門(mén)精益管理實(shí)踐

必修的第八堂課： KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)人員“零事故”

●安全：消除隱患、實(shí)現(xiàn)零事故

●KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練：危險(xiǎn)分析的班組活動(dòng)

●KYT課題來(lái)源：“嚇一跳、冒冷汗”事件記錄法

●KYT小組討論分析四步法

●KYT活動(dòng)企業(yè)推進(jìn)五階段

●KYT行動(dòng)落實(shí)：“手指口述”安全確認(rèn)法

●案例：湖南某電子廠KYT活動(dòng)紀(jì)實(shí)

必修的第九堂課： TPM全員設(shè)備維護(hù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零故障”

●TPM：全員參與設(shè)備維護(hù)

●TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)

●**步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，初步了解設(shè)備

●第二步：制訂清掃規(guī)范，推進(jìn)設(shè)備清掃活動(dòng)

●第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位

●第四步：開(kāi)展OPL活動(dòng)，進(jìn)行總點(diǎn)檢訓(xùn)練

●第五步：制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范，開(kāi)展設(shè)備自主維護(hù)

●第六步：點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化

●第七步：全員參與現(xiàn)場(chǎng)改善，自主維護(hù)常態(tài)化

●案例：海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動(dòng)