制造現(xiàn)場4M管理培訓

第 一 章、管理者的角色認知

一、管理的基本定義

二、從“竹 官 理”中理解管理

三、管理者的權利認知

四、管理者的五項使命

五、管理者的九重角色

六、現(xiàn)場管理者應具備的四大能力與條件

第二章、現(xiàn)場管理改善的基本思維

一、 如何發(fā)現(xiàn)問題

-小組研討：下屬的抱怨有哪些？領導平時巡查的問題點？

二、 如何分析問題，尋找真因

1. 管理工具：4M1E

2. 管理工具：魚骨圖

3. 腦力激蕩法

4. 5WHY法

三、 采取解決的措施的步驟（管理工具：甘特圖）

四、 如何加強措施的執(zhí)行力度

五、 建立標準化的要點

六、 小組練習：魚骨圖、腦力激蕩法、5WHY法、甘特圖

第三章、制造現(xiàn)場4M管理

一、M-現(xiàn)場Man（人員）管理

1. 生產現(xiàn)場人員配備要求

2. 如何開一個生動的早會？

3. 人員溝通管理

4. 如何激勵下屬

5. 如何教導下屬

6. 生產員工的績效考核

二、M-現(xiàn)場Machine（設備工裝）管理

1. 做好設備識別管理

2. 設備操作的管理

3. 生產現(xiàn)場設備的維護保養(yǎng)

4. 工裝的現(xiàn)場管理

三、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理

1. 物料的領用

2. 物料在現(xiàn)場的放置

3. 生產現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式

4. 生產輔料控制方法

5. 工單管控與物料盤點要點

四、M-現(xiàn)場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性

1. 標準化的內容

2. 如何確保技術性文件的準確性

3. 加強工藝紀律管理

4. 生產現(xiàn)場標準化案例介紹

第四章、6S與目視化管理的方法與技巧

一、整理的關鍵點

二、整頓的“三定“

三、清掃的精髓

四、清潔的全面理解

五、員工應具備的基本素養(yǎng)

六、安全發(fā)生的原因與預防關鍵

七、目視化管理的方法（案例）

八、6S實施的方法與技巧

第五章、現(xiàn)場七大浪費與改善方法

一、案例：如何提高10%的利潤？

二、擠牙膏法則

三、浪費的認識

四、不合格品浪費與品質改善要點

五、加工的浪費與改善思維

六、動作的浪費與動作經濟的20個經濟原則

七、搬運的浪費與改善方法

八、庫存的浪費與精益庫存思維

九、制造過多的浪費與平衡改善

十、等待的浪費與改善思維

十一、浪費的實例介紹

十二、小組研討：我們的浪費有哪些？