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青島Cell化生產(chǎn)培訓(xùn)

來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2022-08-30

導(dǎo)語(yǔ)概要

Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產(chǎn)線縮短65%的成績(jī),這種被西方企業(yè)稱作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi),使全員意識(shí)革新,充滿活力,從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。

  • 生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢

    Cell化生產(chǎn)培訓(xùn)

    專注企業(yè)培訓(xùn)17年,值得信賴

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您每天為生產(chǎn)切換和設(shè)備調(diào)試而煩惱嗎?緊急訂單頻繁發(fā)生怎么辦?小批量訂單成本高不敢接怎么辦?加班多人手不足怎么辦?熟練員工流失為什么?流水線無(wú)法靈活應(yīng)對(duì)的問(wèn)題如何解決?當(dāng)今世界已告別大批量生產(chǎn)的時(shí)代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來(lái)”。

因此如何減少庫(kù)存,縮短生產(chǎn)周期時(shí)間,降低成本,減少浪費(fèi),保證質(zhì)量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長(zhǎng)盛不衰的核心競(jìng)爭(zhēng)力,是擺在新時(shí)期所有制造業(yè)面前的難題。

Cell生產(chǎn)方式在上世紀(jì)90年代被戴爾計(jì)算機(jī)、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消減40%、生產(chǎn)線縮短65%的成績(jī),這種被西方企業(yè)稱作“看不見(jiàn)傳送帶”的生產(chǎn)方式消除了大量生產(chǎn)浪費(fèi),使全員意識(shí)革新,充滿活力,從而為企業(yè)發(fā)展搶得先機(jī)。

Cell化生產(chǎn)培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任等所有與生產(chǎn)管理相關(guān)的干部。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問(wèn)答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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Cell化生產(chǎn)培訓(xùn)內(nèi)容

**講:CELL生產(chǎn)系統(tǒng)

一、基于企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略匹配供應(yīng)戰(zhàn)略

1、企業(yè)四大競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略

2、根據(jù)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略制定供應(yīng)戰(zhàn)略

二、為什么需要做CELL生產(chǎn)系統(tǒng)

案例分析:上海某工業(yè)集團(tuán)案例分析

三、幾個(gè)重要的概念

1、交貨期

2、生產(chǎn)周期

3、交貨期,生產(chǎn)周期,在制品庫(kù)存的關(guān)系

4、確定生產(chǎn)周期的四種方法

5、如何有效縮短生產(chǎn)周期

四、幾種常見(jiàn)的生產(chǎn)線布局類型

1、集中式布局

2、傳送帶流水線設(shè)置

3、單元生產(chǎn)

案例分析:不同生產(chǎn)線分析

五、生產(chǎn)布局前的準(zhǔn)備工作

1、生產(chǎn)布局前三大準(zhǔn)備工作

2、生產(chǎn)布局要考慮的四個(gè)問(wèn)題


第二講:CELL型單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟

一、單元CELL生產(chǎn)線

1、單元生產(chǎn)線定義

2、專業(yè)化分工的利弊

3、如何消除疑慮

4、單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)

5、三種單元生產(chǎn)類型線

案例分析:能否更改成三條生產(chǎn)線

二、設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線之現(xiàn)狀把握

1、P/Q分析

2、產(chǎn)品族矩陣

3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

4、裝配表

5、工程圖

6、產(chǎn)能負(fù)荷分析表

7、生產(chǎn)節(jié)拍

案例分析:某產(chǎn)品P/Q,P/R分析表

A族產(chǎn)品分析表

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)表

產(chǎn)品作業(yè)要素順序圖與裝配表

產(chǎn)品工程圖與產(chǎn)能負(fù)荷分析表

三、設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線之標(biāo)準(zhǔn)WIP

1、老化工藝標(biāo)準(zhǔn)在制品

2、關(guān)鍵路徑標(biāo)準(zhǔn)在制品

案例分析:產(chǎn)品關(guān)鍵路徑圖分析

四、設(shè)計(jì)單元生產(chǎn)線之生產(chǎn)線編程

1、裝配型單元生產(chǎn)線編程

2、機(jī)加型單元生產(chǎn)線編程

3、布局

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

5、多能工培訓(xùn)

案例分析:某機(jī)加型產(chǎn)品生產(chǎn)線編程分析

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)分析

多能工培訓(xùn)分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:針對(duì)B型產(chǎn)品編程

五、布局評(píng)估

1、順行率

2、移動(dòng)接近率

3、工藝同步率

4、面積利用率


第三講:CELL型單元生產(chǎn)運(yùn)作方法與要點(diǎn)

一、解決單元間的平衡問(wèn)題

1、彈性布置三種方式

2、機(jī)加型單元線的同步化生產(chǎn)

3、績(jī)效指標(biāo)

討論:如何解決兩條單元線的平衡問(wèn)題

二、生產(chǎn)線平衡

1、生產(chǎn)線平衡分析的目的

2、如何降低CT時(shí)間

3、生產(chǎn)線平衡的兩大途徑

4、生產(chǎn)線平衡的三大手法

案例分析:某產(chǎn)品山積表分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:生產(chǎn)線損失分析


第四講:CELL型生產(chǎn)線平衡改善六步驟

一、選擇—確定研究對(duì)象

1、系統(tǒng)角度

2、實(shí)施角度

二、記錄—用程序圖/路線圖等記錄工作

案例分析:某企業(yè)工藝流程表分析

三、分析—用5W1H,ECRS分析改進(jìn)

案例分析:某電子企業(yè)搬運(yùn)表分析

四、建立—建立新方法的模擬圖

1、定位原則布局分析

2、工藝原則布局分析

3、產(chǎn)品原則布局分析

4、成組技術(shù)布局分析

案例分析:某電子企業(yè)產(chǎn)品原則布局分析

案例演練:運(yùn)用產(chǎn)品原則布局分析布局

五、實(shí)施—按模擬圖實(shí)施新方法

六、維持—將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化

案例分析:某產(chǎn)品線平衡提升分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:如何優(yōu)化CELL生產(chǎn)線

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