長沙TOC生產(chǎn)方式培訓(xùn)

**講：TOC約束理論概述

案例分析一

案例分析二

案例分析三

1.艾利.高德拉特簡介

2.什么是約束因素

3.TOC的核心思想

4.TOC的適用范圍

5.TOC生產(chǎn)管理的兩大方法

6.TOC與精益生產(chǎn)的區(qū)別

第二講：剖析中國制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀

互動環(huán)節(jié)：企業(yè)要不要實(shí)行“計(jì)件工資”

互動環(huán)節(jié)：庫存給企業(yè)帶來哪些危害

互動環(huán)節(jié)：交期延誤究竟是怎么產(chǎn)生的

1.交貨期延誤的真正原因

案例分析：更新了設(shè)備為什么效率沒有提升

2.造業(yè)企業(yè)必須具備的三大優(yōu)勢

第三講：制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)是什么

1.有效產(chǎn)出會計(jì)名詞

2.有效產(chǎn)出會計(jì)的計(jì)算公式

3.TOC指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)關(guān)系

4.有效產(chǎn)出是企業(yè)的*目標(biāo)

5.成本世界與有效產(chǎn)出世界

6.有效產(chǎn)出的成本理念

7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練題

第四講：TOC改善的五大步驟

1.火柴游戲與生產(chǎn)流程

2.火柴游戲統(tǒng)計(jì)表

3.從火柴游戲得出的思考

4.TOC生產(chǎn)改善五大步驟

5.生產(chǎn)瓶頸識別

6.利用因果分析找出產(chǎn)生瓶頸的原因

7.*限度地利用系統(tǒng)瓶頸方法

8.廣義令其他一切服從瓶頸

9.狹義令其他一切服從瓶頸

10.提升瓶頸產(chǎn)能

11.重返**步 別讓惰性成為瓶頸

第五講：TOC生產(chǎn)排程法

1.隊(duì)伍行進(jìn)3個(gè)邏輯

2.鼓（Drum、D）

3.緩沖（Buffer、B）

4.繩子（Rope、R）

5.DBR生產(chǎn)排程法

6.TOC排產(chǎn)的投料原則

7.庫存緩沖的數(shù)量

8.時(shí)間緩沖

9.繩子的長度

10.DBR排產(chǎn)

實(shí)操演練案例分析

1）DBR排產(chǎn)實(shí)操演練四步驟

11.設(shè)置緩沖狀態(tài)觀察點(diǎn)

12.用顏色管理緩沖狀態(tài)

13.計(jì)算顏色管理上下限

1）應(yīng)用DBR編寫生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)

14.制定瓶頸工序生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)

15.制定生產(chǎn)投料計(jì)劃

16.制定訂單完成時(shí)間

17.確定生產(chǎn)周期的重要因素

18.確定訂單的生產(chǎn)周期秘訣

19.確定各工序之間的轉(zhuǎn)移批量

第六講：生產(chǎn)排產(chǎn)的四大原則

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)方式

2.ABC分類分類原則

1）按客戶

2）按產(chǎn)品

3）按**短加工時(shí)間

4）按利潤*化

3.利潤*化計(jì)算流程

第七講：TOC思維流程

1.思維流程定義

2.TOC思維流程模型圖

3.繪制當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹方法

4.當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹原理

樹繪制案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：繪制員工士氣不振現(xiàn)實(shí)樹

5.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理

案例解析：突破方案的“沖突圖”—“消霧法”

實(shí)操案例分析：沖突圖

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃沖突圖

6.未來現(xiàn)實(shí)樹原理

7.未來現(xiàn)實(shí)樹案例分析

8.前提條件樹原理

9.前提條件樹案例分析

實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：繪制前提條件樹

10.轉(zhuǎn)變樹原理

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