生產(chǎn)排程生產(chǎn)計劃培訓
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時間：2022-03-29
PMC（Product Material Control）是生產(chǎn)計劃及物料控制，通常分為兩個部分，PC：指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制；MC：是指物料控制（俗稱物控） 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）有了更高、更嚴格的要求。如何建立系統(tǒng)、科學、低投資，高效率、高回報的PMC管理模式，是企業(yè)追求的有計劃、有落實、有跟蹤、進度適時掌控、糾錯和預防管理并進的整套系統(tǒng)管理理念。
PMC生產(chǎn)計劃培訓課程介紹
PMC生產(chǎn)計劃培訓課程內(nèi)容
一、生產(chǎn)大循環(huán)思維
1、4M1E組合資源運用與PDCAS過程管控模式
2、生產(chǎn)制造的中心定位
3、PMC的大手筆和大格局
二、生產(chǎn)計劃管理
1、生產(chǎn)計劃的目標及其角色
2、三種生產(chǎn)模式的特點（備貨、訂貨、混合式）
3、各模式與生產(chǎn)計劃的關系
4、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點
5、有效的管理小批量多品種生產(chǎn)管理
6、單件流生產(chǎn)One piece flow
7、精益生產(chǎn)思想及價值流VSM
8、PMC的組織架構及工作重點
9、交期管理
案例分析：生產(chǎn)計劃的影響因素
三、打通各方關聯(lián)因素
1、供應鏈上影響物料需求的因素
2、客戶需求預測的要素、特點
3、產(chǎn)品生產(chǎn)周期
4、設備與人員
5、工裝夾治具的整合
6、技術支援與量產(chǎn)跟進
隨堂演練：找跟生產(chǎn)過程關聯(lián)的因素有哪些
四、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MPS & MRP）
1、MRP的運行邏輯
2、主生產(chǎn)計劃
3、主生產(chǎn)計劃與訂單確認
4、BOM的結(jié)構、MRP與ERP
5、定量訂貨與訂期訂貨
6、信息系統(tǒng)
7、產(chǎn)能計劃--能力需求計劃CRP
8、CRP的計算方法
9、CRP的平衡
案例討論：產(chǎn)能管理注意事項
五、生產(chǎn)排程和進度控制
1、車間排程計劃
2、交貨前置期
3、訂單排程的方法
4、有效的處理急件訂單
5、計劃安排的原則
討論：計劃不如變化快的原因及對策
6、小批量排產(chǎn)的竅門
7、精益生產(chǎn)排程及出貨
8、生產(chǎn)進度管控
9、瓶頸管理：瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響
案例討論：生產(chǎn)平衡法和瓶頸突破法
六、 物料管理與庫存控制
1、物料管理基本理念
2、目視化管理
3、物料短缺的原因及對策
4、物料交期控制
5、庫存周轉(zhuǎn)率解析及行業(yè)參考
6、物料儲存管理--盤點
7、庫存控制的方法
8、庫存的主要分類和利弊
9、庫存管理方法的評價指標
方法工具介紹：ABC法則及分類策略
10、庫存管理的四步曲
11、庫存控制的基本思路
12、定量、定期訂貨方式
13、安全庫存準備
14、JIT的認識與運用
15、呆滯料的處理