生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)課程

成本管理與控制在制造業(yè)企業(yè)中是一個(gè)非常重要的課題。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的全面對(duì)外開(kāi)放，不斷增加的競(jìng)爭(zhēng)使制造企業(yè)成了實(shí)實(shí)在在的全球競(jìng)爭(zhēng)與貿(mào)易的主戰(zhàn)場(chǎng)；隨著當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)的影響及來(lái)自顧客不斷增加關(guān)于“降低成本”或“目標(biāo)成本”的壓力給企業(yè)的管理者們創(chuàng)造了一種新的氛圍；管理者不僅要與同行企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，也要從競(jìng)爭(zhēng)中為企業(yè)獲取更大的利潤(rùn)來(lái)源。本課程旨在分析企業(yè)內(nèi)部成本失控的深層原因并找到解決的方法和出路，為學(xué)員制定解決成本的方法和工具，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)！

1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)

2、了解成本管理對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的現(xiàn)實(shí)意義和成本管控實(shí)效方法

3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

第一講 破冰分享：企業(yè)管理問(wèn)題與工廠管理價(jià)值分析

1. 互動(dòng)：企業(yè)管理問(wèn)題

A. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

B. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

C. 先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬

2. 互動(dòng)：成功案例分享

A. 【案例1 富士康的布局與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，成本、品質(zhì)、交期】

B. 【海爾2 管理動(dòng)作和收益特色】......

3. 工廠管理價(jià)值透析

A. 成本、品質(zhì)、交期

B. 生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

第二講 成本概述：工廠成本管控基礎(chǔ)

1. 工廠成本管控基礎(chǔ)

A. 財(cái)務(wù)成本基礎(chǔ)科目、固定成本、變動(dòng)成本、總成本等概念

B. 【富士康-標(biāo)準(zhǔn)成本核算表】案例

2. 預(yù)算管理

A. 標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的控制功能

B. 預(yù)算的流程架構(gòu)

3. 現(xiàn)場(chǎng)成本管控：基礎(chǔ)

A. 成本范圍：生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

B. 制造業(yè)成本控制點(diǎn)

C. 生產(chǎn)成本管控要求

D. 常見(jiàn)生產(chǎn)成本管控方法

第三講 現(xiàn)場(chǎng)成本管控：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本管控與分析

1. 現(xiàn)場(chǎng)成本職責(zé)

A. 為什么成本管控要落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)

B. 車間 & 班組的成本管控職責(zé)

2. 物料管控手法

A. 物料編號(hào)與產(chǎn)品BOM\配方

B. 定額與損耗

C. 生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料與補(bǔ)料

D. 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表與生產(chǎn)實(shí)際損耗

E. 現(xiàn)場(chǎng)物料盤點(diǎn)

F. BOM\配方優(yōu)化

3. 采購(gòu)成本管控手法

A. 采購(gòu)成本管控的八把砍刀

B. 基于產(chǎn)品生命周期的采購(gòu)成本管控策略

C. 基于采購(gòu)四象限分類的成本管控策略

4. 設(shè)備效率提升手法

A. 能動(dòng)與成本的關(guān)系

B. OEE綜合利用率核算與管控措施

5. 品質(zhì)管控手法

A. 品質(zhì)與成本的關(guān)系

B. 品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過(guò)”

C. SOP執(zhí)行管控

D. SIP執(zhí)行管控

E. OPL執(zhí)行管控

6. 生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費(fèi)分析與治理手法

A. 過(guò)量生產(chǎn)——多余

B. 物品存量——庫(kù)存

C. 加工過(guò)?！^(guò)度

D. 停工等待——等待

E. 來(lái)回周轉(zhuǎn)——搬運(yùn)

F. 不良修正——不良

G. 動(dòng)作多余——?jiǎng)幼?

H. 管理浪費(fèi)——無(wú)效溝通、無(wú)效的管理措施

7. 成本管控的分析方法

第四講 通過(guò)管理機(jī)制與方法優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠利潤(rùn)提升

1. 基礎(chǔ)保障機(jī)制(物料、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)持續(xù)準(zhǔn)確性)

A. 物料\成品信息

B. 物料清單BOM

C. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH

D. 工藝路線

E. 倉(cāng)庫(kù)機(jī)制

F. 物料需求機(jī)制

2. PMC統(tǒng)籌生產(chǎn)機(jī)制（六日工作法模式生產(chǎn)）

A. 清晰PMC的定義、定位

B. 掌握PMC的產(chǎn)銷機(jī)制、排產(chǎn)機(jī)制、協(xié)調(diào)機(jī)制、跟進(jìn)機(jī)制

C. 六日工作法生產(chǎn)模式

3. 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制 標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動(dòng)作化+數(shù)據(jù)化

A. 為什么標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制是成本系統(tǒng)管控必不可少的模塊？

B. 標(biāo)準(zhǔn)化六大步驟與2/8原理

C. 管理系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化：制度、流程、表單等的編寫(xiě)規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

D. 生產(chǎn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化

4. 全員業(yè)績(jī)產(chǎn)出機(jī)制：九大機(jī)制應(yīng)用

A. 稽核監(jiān)督機(jī)制

B. PK競(jìng)賽機(jī)制

C. 合理化建議與獎(jiǎng)捐機(jī)制

D. 責(zé)任索賠機(jī)制

E. 問(wèn)責(zé)機(jī)制

F. 巡視機(jī)制

G. 案例分析機(jī)制

H. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

I. 績(jī)效考核機(jī)制

第五講 課程總結(jié)

1. 持續(xù)與管理

2. 課程總結(jié)

3. 跟進(jìn)或指導(dǎo)

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設(shè)備維修是個(gè)大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn)，設(shè)備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設(shè)有維修零配件庫(kù)，配有大量的維修工，其實(shí)維修工越多越浪費(fèi)，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。企業(yè)要建立三級(jí)保養(yǎng)，一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)，二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)。維修工就變成了設(shè)備管理員或工程師，專門輔導(dǎo)員工保養(yǎng)設(shè)備。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、生產(chǎn)成本管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。