精益工廠系統(tǒng)導(dǎo)入與推行

培訓(xùn)目標(biāo)

◆了解企業(yè)盈利如何實(shí)現(xiàn)

◆了解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)

◆分享精益生產(chǎn)的發(fā)展與未來(lái)

◆智能化工廠--當(dāng)精益遇上工業(yè)4.0

◆**精益工廠實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的解析工廠精益系統(tǒng)傳承與改進(jìn)的方向與步驟

◆了解價(jià)值流分析后得出的改善點(diǎn)之間的關(guān)聯(lián)性與改善工具實(shí)施

◆確定本工廠精益系統(tǒng)推進(jìn)的體系搭建及推行方式

◆了解相關(guān)精益工廠推行中的側(cè)重性與難點(diǎn)解決方案

◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理的方法，系統(tǒng)的推行精益改善

課程大綱

**部分：精益生產(chǎn)如何影響企業(yè)盈利

◆企業(yè)盈利公式

◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)企業(yè)盈利的貢獻(xiàn)核心-速度與成本

◆生產(chǎn)模式對(duì)盈利及制造周期的影響--工廠全貌的分析

◆如何**消除流程浪費(fèi)從而達(dá)成速度的提升（縮短產(chǎn)品交貨周期）

第二部分：精益生產(chǎn)的過(guò)去與將來(lái)

◆何謂流程中的七大浪費(fèi)（錄像）

◆精益生產(chǎn)起源(重點(diǎn)區(qū)分同步生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別)

◆精益工具如何服務(wù)于精益理念（工具關(guān)聯(lián)性與核心介紹）

◆智能化工廠--當(dāng)精益生產(chǎn)遇上工業(yè)4.0

◆精益改善與工業(yè)4.0時(shí)代的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、與計(jì)算的整合

◆營(yíng)養(yǎng)品行業(yè)離智能化工廠還有多遠(yuǎn)（技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯、軟硬件等各種壁壘）

◆工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在防錯(cuò)、物流工藝布局、計(jì)劃體系中的各種運(yùn)用

◆設(shè)備保養(yǎng)與維修響應(yīng)在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的升華與落地

◆智能化工廠部分應(yīng)用案例分享（世界500強(qiáng)汽車行業(yè)）

第三部分：精益生產(chǎn)的推行與體系搭建

◆精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合

◆精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行的三個(gè)層次

◆精益推行中如何實(shí)現(xiàn)全員參與與不斷改進(jìn)

◆精益體系定義與系統(tǒng)組織架構(gòu)的不同形式比較與效果呈現(xiàn)（美資精益企業(yè)體系介紹）

◆精益系統(tǒng)與企業(yè)組織架構(gòu)、運(yùn)營(yíng)績(jī)效指標(biāo)分解的行業(yè)性解析

◆精益系統(tǒng)推行的誤區(qū)與重難點(diǎn)解析

◆精益推進(jìn)項(xiàng)目成功案例分享（德資電梯行業(yè)）

第四部分：精益工廠項(xiàng)目管理

◆精益總體項(xiàng)目目標(biāo)式管理思路

◆小組項(xiàng)目DMAIC管理思路

◆項(xiàng)目管理模板的分享

◆如何定義項(xiàng)目范圍、目標(biāo)、團(tuán)隊(duì)選擇、總體計(jì)劃甘特圖

◆項(xiàng)目階段評(píng)估與完成評(píng)估

◆獎(jiǎng)勵(lì)制與目標(biāo)管理的結(jié)合對(duì)項(xiàng)目推行的重要性（案例分享）

第五部分：精益工廠實(shí)現(xiàn)—精益理念與工具的結(jié)合

**輪模擬與分析

◆實(shí)現(xiàn)縮短制造周期的精益工具核心--價(jià)值流分析

●價(jià)值流的核心組成--信息流、物流、過(guò)程流

●如何繪制價(jià)值流--7步法

●價(jià)值流分析--三步讀圖排序法

●改善點(diǎn)的選擇與關(guān)聯(lián)性分析

●價(jià)值流設(shè)計(jì)--未來(lái)圖的考慮方向

●價(jià)值流改進(jìn)的項(xiàng)目管理

●案例分享--北歐機(jī)加工行業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流改進(jìn)

知名線束行業(yè)辦公價(jià)值流改進(jìn)（財(cái)務(wù)審批）

第二輪模擬與分析

◆如何實(shí)現(xiàn)從需求到發(fā)運(yùn)的計(jì)劃實(shí)施（信息流的系統(tǒng)優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）

●總體計(jì)劃體系的構(gòu)成

●均衡排產(chǎn)體系如何安排主計(jì)劃、物料、發(fā)貨、生產(chǎn)計(jì)劃

●影響均衡計(jì)劃體系的因素

●影響企業(yè)使用ERP系統(tǒng)安排計(jì)劃的主要因素與應(yīng)對(duì)措施

●APS（MES）系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃體系的支持與補(bǔ)充

●企業(yè)依賴于軟件系統(tǒng)安排計(jì)劃的當(dāng)前弊端與技術(shù)壁壘

●物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對(duì)系統(tǒng)軟件的絕對(duì)性作用

●傻瓜化計(jì)劃體系--拉動(dòng)式生產(chǎn)

--拉動(dòng)信息傳遞方式

--看板信息設(shè)定

--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施前準(zhǔn)備與重難點(diǎn)解析

--拉動(dòng)系統(tǒng)實(shí)施失敗原因分析與案例分享

◆產(chǎn)品研發(fā)對(duì)制造周期的影響

◆過(guò)量生產(chǎn)造成的庫(kù)存化（非均衡排產(chǎn)）

第三輪模擬與分析

◆縮短制造周期的絆腳石（物流與過(guò)程流的優(yōu)化加速產(chǎn)品交貨期）

--設(shè)備效率

--物料短缺與內(nèi)外部物流精細(xì)化

--質(zhì)量過(guò)程不可控

--新產(chǎn)品同步工程與生產(chǎn)前準(zhǔn)備

--其他（人員崗位技能等）

◆解決絆腳石的相關(guān)性工具介紹（未來(lái)企業(yè)趨勢(shì)重點(diǎn)推薦）

精益工具之---SMED快速換型

◆SMED的介紹

◆SMED五步法

-區(qū)分內(nèi)部外部時(shí)間

-轉(zhuǎn)化內(nèi)部時(shí)間到外部時(shí)間

-縮減內(nèi)部時(shí)間

-縮減外部時(shí)間

-持續(xù)以上改善循環(huán)

◆SMED模擬練習(xí)

◆預(yù)期改進(jìn)后的收益

◆SMED項(xiàng)目改善案例分享（歐資快消品行業(yè)）

精益工具之---TPM

◆TPM的介紹

◆TPM實(shí)施步驟

◆TPM實(shí)施過(guò)程中的難點(diǎn)和重點(diǎn)

◆提升TPM執(zhí)行力的輔助工具--分層審核

◆TPM的基礎(chǔ)--OEE介紹

◆TPM項(xiàng)目改善案例分享（德資潤(rùn)滑油行業(yè)）

總結(jié)：學(xué)員與講師分享

咨詢開(kāi)班時(shí)間及地點(diǎn)：18898361497（葉老師）