南京設備維護管理課程
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時間：2023-05-17
“工欲善其事，必先利其器”。提高生產效率、保證產品質量、降低生產成本，必然要有先進、適合工藝的生產設備和良好的設備管理水平。
“工欲善其事，必先利其器”。提高生產效率、保證產品質量、降低生產成本，必然要有先進、適合工藝的生產設備和良好的設備管理水平。
設備是生產力的重要組成部分，是工廠從事生產經營的重要工具，生產設備無論從企業(yè)資產的占有率，還是從管理工作的內容上都占據(jù)相當大的比重，管好、用好設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)發(fā)展與進步有著重要意義。
設備管理公開課
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《工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升方案班》
6月15-16日 武漢（線上同步） -
《設備全生命周期管理》
7月14-15日 上海（線上同步） -
《設備狀態(tài)監(jiān)測與預防性維修》
7月20-21日 長沙（線上同步） -
《制造問設備要效率-提升OEE》
8月14-15日 蘇州（線上同步） -
《TPM全員維護設備管理高級研修班》
8月19-20日 北京（線上同步） -
《設備現(xiàn)場維修班組維護技能提升》
9月22-23日 武漢（線上同步） -
《工廠設備維護與TPM》
10月20-21日 上海（線上同步） -
《設備維修與保養(yǎng)高級實戰(zhàn)研修班》
11月24-25日 廣州（線上同步） -
《設備預防性維修智能化新技術推薦與故障診斷分析》
12月21-22日 北京（線上同步）
設備管理內訓課程推薦
設備管理培訓課程介紹
設備管理培訓內容
第 一 章TPM概述
生產保養(yǎng)的歷史TPM的理念
TPM定義
TPM的八大支柱
TPM產生的效果
第二章影響設備效率的16大損失
影響設備效率的16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測的損失、能源損失、模具損失
什么是MTBF(MeantimebetweenFailures)平均無故障工作時間：就是從新的產品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)**故障的時間平均值
什么是MTTR(meantimetrestratin)平均修復時間：就是可修復產品的平均修復時間。
什么是MTTF(MeanTimeTFailure)平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障
什么是EE(verallEquipmentEffectiveness)設備的綜合效率
設備損失時間的收集
MTBF MTTRMTTFEE的計算
EE計算練習
16大損失的改善目標
EE對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等
從目標到行動
第三章設備個別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機臺
選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程
選擇樣板機臺的注意事項
價值流圖析
聚焦重點設備
步驟二：組建TPM推行小組
成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責
團隊成員的構成：部門主管、工程師、班組長、設備機修、作業(yè)員
團隊的成員的作用、職責和分工
團隊的章程
團隊的首次會議和激勵
步驟三：設備問題現(xiàn)象描述和可視化
樣板機臺推行前需準備的物品：目視信息板等
5W2H
設備故障記錄–調查表
EE折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個別改善每日、每周、每月會議制度
步驟四：設備問題損失分類
80：20法則
柏拉圖–聚焦設備重點問題
步驟五：目標設定及分解
為什么要制定目標
雷達圖
制定目標的原則：SMATR
制定目標的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風暴法
特性要因圖
FTA故障樹分析
步驟七：對策及行動計劃
對策表
WBS工作分解結構
工作任務優(yōu)先排序法
X任務矩陣
工作任務分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
EE折線圖
TPM展示板
第四章設備計劃保養(yǎng)概述
計劃保養(yǎng)的定義和目的
計劃保養(yǎng)的內容
計劃保養(yǎng)活動內容
計劃保養(yǎng)推進目標
計劃保養(yǎng)五步推行要點
保養(yǎng)情報的整理
計劃保養(yǎng)的導入
計劃保養(yǎng)的擴大
計劃保養(yǎng)質的提升
計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
計劃保養(yǎng)體制實施模式
計劃保養(yǎng)體系流程圖
計劃保養(yǎng)對象設備選定
設備重要度保養(yǎng)活動
計劃保養(yǎng)部門的作用
設備管理業(yè)務明確化
設備保養(yǎng)員精神十訓
生產現(xiàn)場設備故障對策的問題點
第五章設備維護管理和備件管理
設備維護的目的
設備故障的維護流程
設備維護的相關表單
設備零部件庫存控制
庫存成本控制思路
庫存控制ABC分析法是什么
ABC分析法計算步驟有哪些
帕累托曲線
ABC管理策略
定量訂貨法
定期定貨法
如何實施定期訂貨法
兩種訂貨方式的比較
第六章計劃保養(yǎng)的任務
計劃維護目標：提高維護效率
計劃運行時間RT（PlannedperatingTime）
平均維修時間MTTR（MeanTimeTRepair）
平均失效時間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
如何縮短反應時間
如何縮短維修時間
如何縮短啟動時間
第七章設備計劃保養(yǎng)的七大步驟
步驟一：維護優(yōu)先性分析
什么設備停機頻率**
什么任務要更高水平的維護工作
什么安裝要求更多的備件及易損件
步驟二：消除弱點
確認問題點
使用優(yōu)先材料/部件
監(jiān)測改善進展
步驟三：建立一個設備信息管理系統(tǒng)
建立關鍵績效指標數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)
個人電腦系統(tǒng)支持
步驟四：啟動計劃維護
實施計劃維護及點檢表
開發(fā)計劃維護標準及點檢表
步驟五：提高維護效率
跟蹤故障的時間縮短
提高和降低換備件時間
備件庫存管理
步驟六：提高計劃維護
提高零件可靠性及設備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計劃維護項目
持續(xù)設備個別改善
第八章答疑和討論
