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青島諾達(dá)名師

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tpm全員生產(chǎn)維修培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2023-05-17

導(dǎo)語概要

為了能按時高效的完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù),不僅要求員工有出色的工作能力,還需要設(shè)備擁有良好的運(yùn)行工作狀態(tài)。設(shè)備的日常維護(hù)至關(guān)重要,可以保障設(shè)備的生產(chǎn)效率,提升設(shè)備的使用壽命。

設(shè)備管理培訓(xùn)咨詢

為了能按時高效的完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù),不僅要求員工有出色的工作能力,還需要設(shè)備擁有良好的運(yùn)行工作狀態(tài)。設(shè)備的日常維護(hù)至關(guān)重要,可以保障設(shè)備的生產(chǎn)效率,提升設(shè)備的使用壽命。

全員生產(chǎn)維修是提升生產(chǎn)效率的基石。向員工普及TPM的重要性,使其理解TPM的管理理念,了解日常管理的基礎(chǔ)要求,同時掌握TPM設(shè)備管理的方法和步驟,可以對企業(yè)效率有一個成效明顯的提升,讓員工擁有設(shè)備維保意識和技能的提升。

設(shè)備管理公開課

  • 《工匠精神下的設(shè)備管理體系優(yōu)化與設(shè)備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設(shè)備全生命周期管理》

    7月14-15日 上海(線上同步)
  • 《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)防性維修》

    7月20-21日 長沙(線上同步)
  • 《制造問設(shè)備要效率-提升OEE》

    8月14-15日 蘇州(線上同步)
  • 《TPM全員維護(hù)設(shè)備管理高級研修班》

    8月19-20日 北京(線上同步)
  • 《設(shè)備現(xiàn)場維修班組維護(hù)技能提升》

    9月22-23日 武漢(線上同步)
  • 《工廠設(shè)備維護(hù)與TPM》

    10月20-21日 上海(線上同步)
  • 《設(shè)備維修與保養(yǎng)高級實戰(zhàn)研修班》

    11月24-25日 廣州(線上同步)
  • 《設(shè)備預(yù)防性維修智能化新技術(shù)推薦與故障診斷分析》

    12月21-22日 北京(線上同步)

設(shè)備管理內(nèi)訓(xùn)課程推薦

設(shè)備點檢與TPM管理培訓(xùn)
課程簡介:設(shè)備是企業(yè)的生產(chǎn)資料,然而我們一些企業(yè)都面臨著這樣的問題:設(shè)備管理跟不上時代的發(fā)展,維護(hù)、使用設(shè)備的員工素質(zhì)有待提高,維修保養(yǎng)手段需要改進(jìn),有些企業(yè)甚至有拚設(shè)備的現(xiàn)象,導(dǎo)致出現(xiàn)一些影響企業(yè)生存發(fā)展的問題:如設(shè)備壽命縮短、生產(chǎn)效率降低、產(chǎn)品質(zhì)量下降、維護(hù)維修費(fèi)用增加、原材料和水電汽利用率不高、影響員士氣等,因此,正確認(rèn)識設(shè)備管理,掌握設(shè)備管理的概念和方法,保障設(shè)備的正常運(yùn)行對企業(yè)至關(guān)重要。
設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測管理實戰(zhàn)培訓(xùn)
課程簡介:設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測管理工作,在長期的實踐中被證明是設(shè)備管理的核心工作之一。設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測管理是實現(xiàn)設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ),是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心,一切設(shè)備維修實施的行動始于點檢與狀態(tài)監(jiān)測。但是在許多企業(yè)里,到底該如何將設(shè)備點檢與狀態(tài)監(jiān)測管理落地,是一個亟需解決的問題。本課程從企業(yè)實戰(zhàn)的角度出發(fā),向你介紹在企業(yè)里如何具體開展設(shè)備的點檢與狀態(tài)監(jiān)測管理。
OEE設(shè)備綜合效率提升實戰(zhàn)培訓(xùn)
課程簡介: 設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎(chǔ),只有提高了設(shè)備的運(yùn)行效率,減少故障發(fā)生,才能保證生產(chǎn)任務(wù)的達(dá)成。本課程內(nèi)容涉及改善設(shè)備故障的處理流程,設(shè)備管理的評價指標(biāo),TPM的基本概念,自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求,PM分析的方法等,旨在使學(xué)員了解TPM的八大支柱,熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法,了解個別改善的基本步驟,熟悉自主保養(yǎng)的七個步驟,通 過以上的改進(jìn)提升OEE。

設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時間。

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課程對象

工廠經(jīng)理,生產(chǎn)總監(jiān),維護(hù)經(jīng)理,生產(chǎn)主管,維護(hù)主管和技術(shù)人員,設(shè)備人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓(xùn)練

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設(shè)備管理培訓(xùn)內(nèi)容

第 一 部分TPM管理概論

一.何謂TPM

1.TPM的緣起與基本概念

2.TPM的目標(biāo)

3.TPM在全公司展開的八大支柱

4.TPM期待的結(jié)果

二.提高設(shè)備效率的方法

1.設(shè)備的七大損失分析

2.設(shè)備損失的計算方法

3.慢性損失

4.慢性損失的對策


第二部分TPM的基礎(chǔ)—6S

一.初期清掃和發(fā)生源、困難部位的對策要點

1.初期清掃的重點部位

2.初期清掃和小組活動的要點

3.污損發(fā)生源對策實施方法

4.如何改善困難部位

二.制訂清掃、加油基準(zhǔn)的要點

1.自己決定應(yīng)遵守的項目

2.力求基準(zhǔn)的完善性

3.限定清掃、加油的時間

三.整理整頓的實戰(zhàn)案例與技法

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的三定原則(事例介紹與圖片分析)

2.現(xiàn)場的設(shè)備管理與定置管理(事例介紹與圖片分析)

3.工卡具、模具管理(事例介紹與圖片分析)

4.整理整頓工作的實戰(zhàn)案例


第三部分計劃保全

一.保全的定義和種類

1.保全的定義

2.保全業(yè)務(wù)流程

3.預(yù)防保全(PM)

二.計劃保全的概念及活動內(nèi)容

1.計劃保全的定義

2.計劃保全的活動領(lǐng)域和保全方式

3.計劃保全的推進(jìn)計劃

4.不同設(shè)備故障階段的計劃保全步驟

三.計劃保全的實施

1.計劃保全的推進(jìn)戰(zhàn)略

2.保全效果測定及目標(biāo)設(shè)定

3.點檢計劃表


第四部分備品管理

一.備品管理的意義及目的

1.備品管理的意義與目的

2.備品管理的重點

3.備品管理的組織架構(gòu)

二.備品的選定

1.常用備品的決定方向

2.備品的標(biāo)準(zhǔn)化

3.備品供應(yīng)商的選定

三.庫存管理

1.ABC分類方法

2.采購方式管理

3.庫存管理(案例分析)


第五部分保全管理系統(tǒng)建立

一.保全管理系統(tǒng)建立

1.設(shè)備分級與保全方式分類

2.日常保全工作流程圖

3.日常保全基準(zhǔn)書

4.日常保全檢點表

5.設(shè)備異常通知報告

6.保全系統(tǒng)圖

7.故障原因的發(fā)現(xiàn)

二.IE改善

1.設(shè)備的改善

2.案例分析——某工廠換模工序的改善

3.管理的改善

4.案例分析——某工廠流水線的改進(jìn)

5.員工提案改善活動推展

三.保全管理系統(tǒng)推進(jìn)的訓(xùn)練

1.OJT培訓(xùn)計劃建立

2.OJT培訓(xùn)計劃實施

四.建立TPM的評價與考核系統(tǒng)

1.PDCA的管理模式建立

2.考核標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布者、執(zhí)行者、監(jiān)督者與評價者

3.將TPM管理標(biāo)準(zhǔn)納入日常管理的KPI考核體系


第六部分問題的分析與解決

一.對問題的認(rèn)識

1.問題的分類

2.冰山原理

3.分析問題的“三現(xiàn)”原則

4.問題定義

5.問題現(xiàn)狀分析表第二天

二、問題的分析與解決

1.問題定義與問題檢討

2.原因發(fā)掘與原因整理

3.原因確認(rèn)與原因界定

4.原因深析與找出關(guān)鍵

5.對策評估與對策確認(rèn)

6.行動計劃與實施對策

7.效果追蹤與效果評估

8.再發(fā)防止與模式建立


定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 工廠設(shè)備全盤管理講師-丁霄

    丁老師有21年設(shè)備管理工作經(jīng)驗,曾任華晨汽車集團(tuán)設(shè)備部經(jīng)理,生產(chǎn)副總助理,阿克蘇諾貝爾集團(tuán)設(shè)備管理部總監(jiān),浙江盾安集團(tuán)設(shè)備管理部部長、事業(yè)部TPM經(jīng)理,21年來一直從事工廠設(shè)備管理工作,具備工廠設(shè)備管理系統(tǒng)診斷,設(shè)計、改造的能力...

  • TPM高級培訓(xùn)師-陳飛鳴

    陳飛鳴老師具有超過15年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系,擁有堅實的管理技能。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師,設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等...

  • 設(shè)備工程師-蔡天成

    專注設(shè)備工作近30年。歷任康佳集團(tuán)股份有限公司、上海江森自控有限公司等多家知名企業(yè)設(shè)備工程師、設(shè)備管理主管、TPM推進(jìn)主管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備總監(jiān)等職,有著豐富的設(shè)備全過程的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等各個側(cè)面綜合管理工作經(jīng)驗...

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