東莞企業(yè)TPM內(nèi)訓(xùn)

企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要環(huán)節(jié)。本課程將為您傳授科學(xué)實(shí)用的設(shè)備維修與保養(yǎng)技術(shù)，幫助您建立全員參與的全面設(shè)備維護(hù)體系，有效提高設(shè)備的可靠性和綜合效率，使企業(yè)設(shè)備管理工作走上良性循環(huán)的軌道。

1. TPM概述

1) TPM的起源、概念、特色

2) TPM活動(dòng)的目標(biāo)

3) 精益生產(chǎn)模式回顧

4) TPM活動(dòng)八大支柱

5) TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）

① 什么是預(yù)防性維護(hù)

② 什么是預(yù)見性維護(hù)

③ 預(yù)防性維護(hù)案例講解

④ 可靠性工程的運(yùn)用

⑤ 如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

2. 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

1) 設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

2) 損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

3) 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

① 評(píng)價(jià)指標(biāo)、機(jī)器利用率、設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

② 維護(hù)及維修成本

③ TPM工作的優(yōu)先順序

④ 實(shí)例學(xué)習(xí)

4) 總體設(shè)備效率（OEE）

① 什么是OEE

② 認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平、運(yùn)行水平、質(zhì)量水平

③ OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)選定單元，計(jì)算OEE

④ OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

⑤ 如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)

⑥ 如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

5) TPM其他重要指標(biāo)：MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

3. TPM組織及職責(zé)界定

1) TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：能力評(píng)定，確定項(xiàng)目需求，實(shí)施計(jì)劃，職責(zé)

2) 生產(chǎn)主管職責(zé)：監(jiān)控，授權(quán)，促進(jìn)合作

3) 維護(hù)人員：制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃，建立數(shù)據(jù)，緊急、日常的備件計(jì)劃與操作工合作并提供技術(shù)支持

4) 生產(chǎn)部操作員：5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng)，改進(jìn)建議，促進(jìn)TPM

5) 工藝部門工程師：維護(hù)預(yù)防、設(shè)備FMEA、糾正維護(hù)。

4. TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

1) 5S與TPM的關(guān)系

2) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

3) 5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃，（實(shí)施周期等定）

4) 目視管理概念

5) 目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

6) 如何**目視管理改善設(shè)備故障

7) 實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

8) 5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法

5. TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

1) 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查

2) 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素

3) 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

4) 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5) 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

6) 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行

7) 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

8) 案例學(xué)習(xí)

6. TPM活動(dòng)的維護(hù)

1) SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

2) 設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

3) 備品、備件使用管理計(jì)劃

4) 分級(jí)維護(hù)能力建立， 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

5) 間接部門的TPM活動(dòng)，提倡部門間合作

6) 7、設(shè)備能力的持續(xù)改善：TPM的KAIZAN實(shí)施

7) 什么叫KAIZAN

8) 設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)

9) TPM的KAIZAN案例介紹

7. TPM推行的10階段