南京精益變革管理培訓(xùn)課程

大部分中國企業(yè)尚未實現(xiàn)精益落地。雖然知道精益對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到精益帶來的豐碩成果，面臨“找不到導(dǎo)入精益的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“企業(yè)上下缺乏整體配合”等困境。究其原因，一是企業(yè)并未全面學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)系統(tǒng)理論，斷章取義，存在對精益理論的誤解；二是單純學(xué)習(xí)精益的工具技術(shù)，復(fù)制豐田的做法，例如照搬5S，標準化，看板等，雖然可以獲得短期的成果，但是難以維持，非常容易失去取得的成果，究其根源，對精益系統(tǒng)的理解只關(guān)注其顯性的知識，即工具技術(shù)方法面，缺少關(guān)注豐田是如何想的，如何能思考到現(xiàn)在的做法，即隱形知識，這些隱形知識是精益推動，持續(xù)改善的靈魂，對于精益推動1年以上，陷入反復(fù)重復(fù)改善之路的企業(yè)需要特別學(xué)習(xí)這些隱形的知識，稱之精益變革和精益領(lǐng)導(dǎo)力，如何領(lǐng)導(dǎo)精益成功，再如何用精益創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)力是本課程的目的。

第 一 模塊 精益內(nèi)涵- 走出精益管理的誤區(qū)

我們的企業(yè)適合精益嗎？豐田精益之路的歷程

精益推行的典型誤區(qū)和錯誤

一般性領(lǐng)導(dǎo)下的工廠造就管理的無限復(fù)雜度

1）7個管理復(fù)雜化的引爆點

一般性管理的識別：浪費是傳統(tǒng)管理下企業(yè)發(fā)病狀態(tài)的顯露

2）從全局觀審視企業(yè)的管理浪費的發(fā)生

3）典型7大浪費的顯露

精益管理=追根究底+正本清源+去蕪存菁+精益求精+快速響應(yīng)+兌現(xiàn)價值

精益的工具體系–準時化和自動化

精益的思考體系-尊重和持續(xù)改善

精益的領(lǐng)導(dǎo)14條原則理念

精益管理系統(tǒng)的DNA螺旋 ： 人系統(tǒng) + 流程系統(tǒng)

精益變革的障礙和阻礙因素

第二模塊 精益管理的模型

Vision-共同的愿景方向和目標

1、方針目標的重要度

2、方針目標是創(chuàng)造愿景，方向和目標一致性的工具

3、 方針目標用來創(chuàng)造挑戰(zhàn)的機會

4、 方針目標實施接球模式，共有化，方向一致

5、 方針目標是愿景，目標，手段，行動的結(jié)合體，公司級的PDCA

6、實踐 - 愿景方向，目標的展開

7、 精益系統(tǒng)的導(dǎo)入路線圖

8、 價值流轉(zhuǎn)型，從傳統(tǒng)工廠到精益的路線

9、 運用X-MATRIX 實施方針目標管理

System –精益管理的技術(shù)，方法和系統(tǒng)

1、 精益管理系統(tǒng)的四個要素

2、 領(lǐng)導(dǎo)者的標準作業(yè)的內(nèi)涵

1）管理者的管理效率提升

3、 支持型流程 –T3會議

2）溝通問題解決的快速通道

4、 目視化-神經(jīng)系統(tǒng)

Team -人才的培養(yǎng)，團隊和合作

1、團隊成員操作能力培育

1）**技能提升四個階段來培育

2）操作技能的OJT四步法

2、培養(yǎng)員工的改善和創(chuàng)新能力

1）人才培養(yǎng)三階段：守-破-離

2）員工指導(dǎo)的套路

3）不同層級需要掌握哪些改善工具

Motivation –變革的動機,動因和動力

1、工作動機的來源

1）海茲堡雙因素理論

2）內(nèi)在動力的來源和消除

3）內(nèi)在阻力的來源和消除

4）10-80-10的組織激勵原理

2、 創(chuàng)造工作的動因

1）從提案改善到創(chuàng)意工夫

2）創(chuàng)意工夫的展開流程

3）員工的創(chuàng)意工夫的積極心態(tài)的轉(zhuǎn)變

3、 創(chuàng)造持續(xù)的動力

1）精益管理中的激勵法則

2）創(chuàng)造互相信任，持續(xù)提升的工作環(huán)境

Commitment -領(lǐng)導(dǎo)者承諾，行動和作為

1）管理者的管理能力就是影響力

2）看看我們的行為真的是在引導(dǎo)正確行為嗎？

3）管理范式的認知

4）從傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)的行為思考轉(zhuǎn)變?yōu)榫骖I(lǐng)導(dǎo)的思考

5）10種精益領(lǐng)導(dǎo)行為的樹立