青島班組長職業(yè)化培訓

第 一 階段 厘清自我，認知管理

第 一 單元班組長的角色認知與思維轉(zhuǎn)變

1、新時期環(huán)境下班組長的角色認知

2、班組長的作用及職責

3、領(lǐng)導和員工對班組長的期望

4、從員工到班組長管理角色轉(zhuǎn)變

5、從管一個崗位到管整個團隊的能力轉(zhuǎn)變

6、思維與時俱進，從合格到卓越

7、從技術(shù)型到管理型人才“三轉(zhuǎn)正”

8、班組管理的輸入與輸出

9、班組自我管理的四大核心能力

互動體驗：什么是管理

情景思考：阻礙一線班組長進步*的障礙是什么？

第二單元 溝通能力是軟肋——快速提升班組長的溝通能力

案例討論：什么是溝通？溝了，通了嗎？

1、“中國式”溝通的特點

2、高效溝通大三原則和溝**程六大要素

3、掌握溝**程的同理心

4、傾聽的漏斗效應(yīng)和五個層次（互動體驗）

5、表揚的技巧和批評的藝術(shù)

6、溝通風格測試：知己知彼，你屬于那種溝通風格？

7、如何與不同類型的員工溝通

8、與上司溝通常見的問題

9、溝通的5W1H原則、心態(tài)與技巧

10、如何與上級進行溝通-獲得支持

11、如何與下屬進行溝通-獲得配合

12、如何學會跨部門溝通與協(xié)作

13、高效溝通的黃金法則

情景模擬：如何贊美部屬

第三單元 班組長如何有效激勵與管理新時代員工

1、何為人本管理-缺少激勵力就沒有凝聚力

2、如何讓員工快樂高效服從安排

3、培訓組織與管理技巧

4、員工的物質(zhì)激勵技巧

5、員工的精神激勵技巧

6、外在激勵與內(nèi)在激勵要互補

7、員工的職業(yè)生涯規(guī)劃

8、新生代員工的心理特質(zhì)

9、新生代員工管理應(yīng)對策略

10、如何建立與員工之間的情感賬戶

11、別等分手時才說“我愛你”-留住優(yōu)秀員工

案例分析：新時代員工心理需求分析

情緒管理：讓員工與您心更近

情感管理：我的心里只有你

授權(quán)管理：如何學會授權(quán)管理

案例分析——新員工工作環(huán)境適應(yīng)困難案例          

老師分享：多家企業(yè)員工快樂工作法

案例分享：如何激勵新時代員工

DV視頻分享

第四單元 班組長高效團隊建設(shè)與執(zhí)行力提升

1、何謂團隊-我們是團隊

2、團隊管理發(fā)展階段

3、創(chuàng)新型高效班組團隊建設(shè)

4、打造高效團隊的角色要素

5、團隊沖突處理的五種策略

6、改善員工關(guān)系的四個原則

7、四種典型類型員工的管理

8、如何管理班組中的“刺頭”

9、執(zhí)行與執(zhí)行力的認知

10、什么是有執(zhí)行力的員工

11、如何提升團隊高效執(zhí)行力  

12、執(zhí)行力不佳的原因與對策

13、提高執(zhí)行力的四把金鑰匙

14、影響執(zhí)行力的的因素分析

15、工作沒有任何借口，100%執(zhí)行

互動體驗：什么是執(zhí)行力

第二階段 管理賦能 留育員工

第五單元 降低員工流失率——如何有效留住一線員工

1、員工離職的前兆心態(tài)分析

2、新生代員工的心理特質(zhì)

3、新生代員工管理應(yīng)對策略

4、如何建立與員工之間的情感賬戶

5、優(yōu)秀中層領(lǐng)導魅力修煉

6、不同發(fā)展階段員工的用人之道

7、人的差異化與管理標準化

8、其實留人并不難-我的心里只有你

9、建立自己的情感賬戶

10、沒有規(guī)矩不成方圓——制度留人

11、工作著是快樂的——事業(yè)留人

12、得人心者得天下——感情留人

13、有錢用在刀刃上——福利留人 ——別等分手時才說“我愛你”

案例分享：哪個員工該去，哪個員工該留？

案例分享：某公司的留人策略分享

案例分享：如何讓新員工快速融入企業(yè)  

視頻分享：修煉領(lǐng)導魅力

案例分析：員工心理需求分析

第六單元 如何進行新員工培育與質(zhì)量意識提升

1、對于員工培育與輔導的深度思考

●為什么我們不愿意培育下屬

●培育下屬帶給我們的利益和好處

●培育下屬給企業(yè)帶來的好處

●培育給員工帶來的好處

●培育給主管帶來的好處

●如何做好教育訓練-不能讓新進員工自生自滅

●打造公司人才復制系統(tǒng)

●為何教導：一線主管的主要任務(wù)是什么？

●培育人員勝任的五個條件

●哪些員工需要培育教導？

2、員工培育工作教導4階段法及質(zhì)量意識提升

●工作教導的四階段

●工作教導的成敗點

●體驗互動

●下屬教導效果評估

●提高質(zhì)量意識五大方法

●價格競爭轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量的競爭

●1-10-100 Rule (1-10-100規(guī)則)

案例互動：解手環(huán)

互動體驗：T型產(chǎn)品之謎

第七單元 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

1、問題的定義  

2、現(xiàn)場管理干部應(yīng)有4大問題意識  

3、剔除現(xiàn)場干部的“三M”

4、生產(chǎn)管理中問題卻視而不見，解而不除？

5、問題分析與系統(tǒng)解決 5WHY和5W1H

6、班組早會的重要性？如何開？開什么？

7、班前問題預(yù)防  班中問題控制  班后問題解決

8、面對生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？

9、生產(chǎn)現(xiàn)場的”哈哈鏡”

10、現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

11、發(fā)現(xiàn)問題與解決問題的金鑰匙●“冰山理論”

12、解決問題的8D方法

視頻分享：問題出在哪里？

視頻分享：這樣的生產(chǎn)線存在的隱性浪費知多少？

第八單元 安全大于一切 ——車間班組安全生產(chǎn)管理

1、什么是班組安全

2、海因西里法則

3、影響安全管理的幾個因素

4、 KYT（危險預(yù)知訓練）

5、班組安全管理的3E和3M原則

6、班組安全管理三不、三違原則

7、班組安全管理教育培訓

8、班組安全目視化管理

9、班組安全自主管理

10、班組安全改善

11、案例行動學習

12、*公司的十大安全理念

13、如何做好安全檢查

視頻分享：安全生產(chǎn)十大禁令

視頻：安全來自習慣

視頻：金牌班組安全管理

第三階段 賦能現(xiàn)場 效能提升

第九單元 打造精益班組管理的新思維

1、VUCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力

2、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵

3、現(xiàn)場管理的地位、職責與使命

4、現(xiàn)場主管對自己角色、職責的準確把握

5、現(xiàn)場主管面對工作應(yīng)有的九大意識

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)

7、打破改善固化思維

8、從現(xiàn)場管理中挖掘利潤

互動：生產(chǎn)現(xiàn)場你看到了什么？

第十單元 精益班組管理實戰(zhàn)

1、從心認識精益生產(chǎn)管理

●當頭棒

●企業(yè)危機和制造業(yè)面臨的問題  

●精益管理的起源和發(fā)展  

●精益生產(chǎn)管理之心 技 體

●精益生產(chǎn)的追求和目的

●精益現(xiàn)場建設(shè)六步法

●企業(yè)推行精益管理核心“1264”

體驗互動：打破你的改善思維

互動：*企業(yè)的現(xiàn)場視頻分享

2、生產(chǎn)車間現(xiàn)場6S管理

●正確認識6S管理

●6S實施心態(tài)調(diào)整

●6S督導員日常管理與內(nèi)部培訓指導

●全面實現(xiàn)現(xiàn)場目視化管理

●目視化工具：看板管理

●6S活動持續(xù)與改善提案的發(fā)掘?qū)嵤?

●6S標準化體系建立與完善

●優(yōu)秀客戶現(xiàn)場6S分享  

● 6S管理紅牌作戰(zhàn)

案例分享：某知名日資企業(yè)現(xiàn)場

思考題：我們車間的6S管理之痛點

第十一單元 生產(chǎn)現(xiàn)場改善與8大浪費消除

1、浪費的定義  

2、認知真假效率

3、現(xiàn)場改善是降低成本的關(guān)鍵

4、改善提案與周行一善

5、如何識別瓶頸工序并優(yōu)化工藝流程

6、 IE7大手法在現(xiàn)場中的應(yīng)用      

7、精益現(xiàn)場改善方法原則與新思維    

8、流程經(jīng)濟原則與動作經(jīng)濟原則

9、打造安定化生產(chǎn)車間

10、生產(chǎn)現(xiàn)場消除8大浪費

●如何消除多余人員之浪費

●如何降低材料損耗之浪費

●如何減少機器維修與停工之浪費

●如何減少各種制造之浪費

●如何減少庫存之浪費

●如何減少各種搬運之浪費

●如何減少不良品之浪費

●如何減少生產(chǎn)過程中各種不當加工之浪費

11、你所在車間的跑、冒、滴、漏？

案例：視頻分享低效的流水線

第十二單元 TPM全員設(shè)備保全與目視化管理

1、何為TPM

2、設(shè)備管理的四全五步管理法  

3 、TPM設(shè)備維護的七個階段

4、目視管理與執(zhí)行力提升  

5 、TPM的“四全”核心與現(xiàn)場“五步”管理法  

6 、TPM本質(zhì)：3大管理思想

7、**活動改善三種體質(zhì)

8、設(shè)備點檢制的六大要求    

9、設(shè)備點檢制的“八定”原則

10、精益車間的目視化管理 看版管理原則

11、建立可實現(xiàn)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場設(shè)備管理體系