PCBA可靠性設(shè)計(jì)培訓(xùn)
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時(shí)間:2022-08-25
電子產(chǎn)品是由PCBA這個(gè)控制中心起關(guān)鍵功能實(shí)現(xiàn)模塊,而PCBA又由元器件電子組裝而成。若PCBA或者器件可靠性不過關(guān),產(chǎn)品整機(jī)可靠性就無法保證,因此提升PCBA和元器件這兩個(gè)核心部件的可靠性勢在必行。
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電子產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)培訓(xùn)
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電子產(chǎn)品的可靠性是設(shè)計(jì)出來的、制造出來的、管理出來的。而電子產(chǎn)品是由PCBA這個(gè)控制中心起關(guān)鍵功能實(shí)現(xiàn)模塊,而PCBA又由元器件電子組裝而成。若PCBA或者器件可靠性不過關(guān),產(chǎn)品整機(jī)可靠性就無法保證,因此提升PCBA和元器件這兩個(gè)核心部件的可靠性勢在必行。
PCBA和元器件既要提升固有可靠性,從PCB與元器件本身材料的設(shè)計(jì)、制造、發(fā)運(yùn)過程提升可靠性,同時(shí)又要提升使用可靠性,從元器件、PCBA電子組裝制造,到發(fā)運(yùn)物流,直到產(chǎn)品服役售后環(huán)節(jié),提升其使用可靠性。產(chǎn)品在設(shè)計(jì)端的可靠性設(shè)計(jì)是“防病”,產(chǎn)品制造或者售后階段失效分析是“治病”,“防病”和“治病”雙管齊下,形成完整的PDCA循環(huán),從而有效的從整個(gè)產(chǎn)品生命周期全面提升產(chǎn)品可靠性。
電子產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
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一、高密度、高可靠性PCBA可靠性設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1.PCB制造技術(shù)基礎(chǔ)認(rèn)知
2.PCB疊層設(shè)計(jì)要求:Core疊法與Foil疊法的比較
3.PCB阻焊與線寬/線距
4.PCB板材的選擇:Tg參數(shù)和介電常數(shù)的考慮
5.PCB表面處理應(yīng)用比較:HASL vs ENIG vs OSP
6、PCBA的DFM&DFR工藝的基本原則
1)PCB外形及尺寸
2)基準(zhǔn)點(diǎn)
3)阻焊膜
4)PCB器件布局
5)孔設(shè)計(jì)及布局要求
6)阻焊設(shè)計(jì)
7)走線設(shè)計(jì)
8)表面涂層
9)焊盤設(shè)計(jì)
7.案例解析
1)PCB QFP和SOP部分區(qū)域起泡分層失效解析
2)DSP BGA器件焊點(diǎn)早期失效解析
3)PCB器件腐蝕失效案例解析
二、高密度、高可靠性PCBA焊盤設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)
1.焊盤設(shè)計(jì)的重要性
2.PCBA焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.不同封裝的焊盤設(shè)計(jì)
1)表面安裝焊盤的阻焊設(shè)計(jì)
2)插裝元件的孔盤設(shè)計(jì)
3)特殊器件的焊盤設(shè)計(jì)
4.焊盤優(yōu)化設(shè)計(jì)案例解析:雙排QFN的焊盤設(shè)計(jì)
5.熱設(shè)計(jì)在DFR設(shè)計(jì)的重要性
6.高溫造成器件和焊點(diǎn)失效的機(jī)理
7.CTE熱溫度系數(shù)匹配問題和解決方法
8.散熱和冷卻的考量
9.熱設(shè)計(jì)對焊盤與布線的影響
10.常用熱設(shè)計(jì)方案
11.熱設(shè)計(jì)在DFR設(shè)計(jì)中的案例解析
1)陶瓷電容典型開裂失效解析
2)BGA在熱設(shè)計(jì)中的典型失效解析
3)Met產(chǎn)品散熱不良導(dǎo)致失效解析
三、PCBA失效分析流程體系以及失效分析設(shè)備儀器
1.失效分析的產(chǎn)生與發(fā)展
2.失效分析流程體系主要內(nèi)容
3.工藝失效分析業(yè)務(wù)范疇
4.DFR&FA業(yè)務(wù)架
-H公司DFR&FA流程圖
5.失效分析的常見誤區(qū)
6.失效分析基礎(chǔ)
7.失效分析主要方法技術(shù)手段
8.失效分析基本過程和九大通用原則
9.PCBA失效分析儀器設(shè)備
-成像技術(shù)、形貌觀察儀器:立體顯微鏡,金相顯微鏡,掃描電子顯微鏡,x光機(jī),C-SAM聲學(xué)掃描顯微鏡簡介
10.PCBA失效分析儀器設(shè)備
-成份技術(shù):化學(xué)分析(CA),電子能譜/波譜(EDX/WDX),等離子發(fā)射光譜(ICP),液相、氣相色譜(LC),離子色譜(IC),俄歇電子能譜簡介
11.力學(xué)與熱力學(xué)分析
-物理性能測試設(shè)備:動態(tài)熱機(jī)械分析(DMA),差示掃描量熱法(DSC),熱機(jī)械分析(TMA),動態(tài)介電分析(DDA),離子污染測試儀,可焊性測試儀,熱重法(TG),溫度測試儀簡介
12.表面材料污染、材料微區(qū)成份分析簡介
13.失效分析設(shè)備儀器介紹-試樣制備設(shè)備簡介
14.案例: 高速高頻單板PCB NiAu鍍層可焊性問題失效解析
四、標(biāo)桿企業(yè)PCBA設(shè)計(jì)指南及失效案例
1.環(huán)境適應(yīng)性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用
2.結(jié)構(gòu)與熱設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用
3.現(xiàn)場演練:H公司元器件工藝應(yīng)用設(shè)計(jì)指南重點(diǎn)把握和排序
4.案例:SIP元器件封裝可靠性仿真
5.案例:溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力導(dǎo)致元器件基板斷裂失效分析
6.焊盤設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用
7.PCB工藝設(shè)計(jì)基本要求和應(yīng)用
8.案例:多層PCB通孔失效分析
9.PCB制作要求設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用要點(diǎn)
10.組裝過程設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用要點(diǎn)
11.案例:高速光傳輸PCBA組裝過程失效解析
12.可靠性試驗(yàn)與篩選設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用
13.案例:智能手機(jī)可靠性試驗(yàn)Failure分析
14.案例:高速高頻PCBA可靠性設(shè)計(jì)案例及失效分析
15.案例:E公司可靠性設(shè)計(jì)應(yīng)用發(fā)展歷程介紹
16.工作坊:現(xiàn)場演練,企業(yè)如何建立自己的DFR GUIDELINE?
五、元器件可靠應(yīng)用、元器件選型及元器件失效案例
1.元器件工程需求符合度分析
2.元器件質(zhì)量可靠性典型需求與分析
1)機(jī)械應(yīng)力
2)可加工性
3)電應(yīng)力分析
4)環(huán)境應(yīng)力分析
5)溫度應(yīng)力分析
6)壽命與可維護(hù)性
3.固有失效率較高元器件改進(jìn)對策
4.新元器件選用基本原則和要求
5.元器件風(fēng)險(xiǎn)防范(可采購性)考慮要素
6.元器件品質(zhì)(可用性)考慮要素
7.元器件可生產(chǎn)性考慮要素
8.元器件成本考慮要素
9.元器件在板測試基本項(xiàng)目
10.元器件品質(zhì)控制體系與規(guī)范介紹
1)體系簡介
2)元器件規(guī)范類別與查找方法
11.案例研討
1)芯片封裝設(shè)計(jì)問題導(dǎo)致FT測試Failure解析
2)表貼保險(xiǎn)管可焊性不良案例解析
3)光傳輸產(chǎn)品集成電路早期短路失效解析
4)電源模塊電阻硫化導(dǎo)致電源模塊早期失效解析
5)I/O調(diào)制器早期失效解析
六、企業(yè)如何推行PCBA&元器件DFR
1.可靠性和失效分析主導(dǎo)責(zé)任部門
2.可靠性和失效分析部門分工和職責(zé)要求
3.可靠性和失效分析執(zhí)行和落實(shí)問題
4.兩個(gè)思路和四件事
5.企業(yè)推行三步驟
6.案例:S公司DFX提升咨詢項(xiàng)目介紹