TPS高效精益生產(chǎn)實施（課程背景）

    精益生產(chǎn)管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運用之工具方法。包括：現(xiàn)場管理基礎5S，價值流分析，拉動式生產(chǎn)方式實現(xiàn)之具體技法，設備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運用,并且運用大量現(xiàn)實案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實運用，從生產(chǎn)計劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，從生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現(xiàn)利潤倍增。

    課程目標：

    u 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場改善之突破口

    u 熟練掌握現(xiàn)場管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實現(xiàn)現(xiàn)場的六大目標

    u 從現(xiàn)場的七大浪費切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，提升效益

    u **節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產(chǎn)

    u **二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法

    u **現(xiàn)場標準化管理，制定標準工時與均衡生產(chǎn)，達到生產(chǎn)均衡高效

    u **TPM方式的設備管理，讓你的設備穩(wěn)定高效

    u 熟悉現(xiàn)場改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學后即用

    課程大綱 ：

    模塊一：認識精益生產(chǎn)管理

    1、何為精益生產(chǎn)管理            

    2、精益生產(chǎn)常用十八種工具

    3、找準精益化管理的突破口      

    4、實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個終極目標

    5、實施方案評估六準則          

    6、精益管理意識之養(yǎng)成

    7、改善阻礙與動力分析         

    8、避免僵化的精益化管理       

    9、成功輔導企業(yè)精益化管理亮點分析

    案例分析：對節(jié)約的認識分析    

    視頻:豐田制造系統(tǒng)

    演練：雙看板系統(tǒng)

    模塊二、精益生產(chǎn)二大根基

    1、5S實施要領(lǐng)與作業(yè)技巧        

    2、5S實施之21種工具

    3、生產(chǎn)現(xiàn)場全面目視管理         

    4、5S推行不成功原因分析與對策

    5、提案改善實施辦法             

    6、企業(yè)推行提案改善幾點現(xiàn)實建議

    范例：《5S區(qū)域責任圖》

    互動:頭腦風暴,找一找培訓現(xiàn)場5S改善點有那些

    案例分享：1）車間現(xiàn)場改善前后5S照片  

    2）成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S的七種制度支撐

    討論：中國企業(yè)推行5S不成功原因分析及對策

    分享：《標準化手冊》

    模塊三：精益化現(xiàn)場五大核心要素管理

    1、實現(xiàn)人的職業(yè)化                

    2、實現(xiàn)機器的穩(wěn)定與高效

    3、實現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本      

    4、實現(xiàn)作業(yè)方法的標準化

    5、實現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效      

    6、持續(xù)改善之問題意識與提案改案

    案例分析：標準化作業(yè)，讓員工減少2人，效率提升10%

    作業(yè)模擬：折紙游戲   分享：基層員工的六項修煉

    互動：員工教導之教三練四

    模塊四、從消除浪費開始精益化生產(chǎn)之實施

    1、過量生產(chǎn)精益化控制方法        

    2、過量庫存精益化控制方法

    3、搬運浪費精益化控制方法        

    4、不良品浪費精益化控制方法

    5、過程加工精益化控制方法        

    6、等待浪費精益化控制方法

    7、動作浪費精益化控制方法        

    8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

    9、庫存削減十大方略             

    10、現(xiàn)有搬運路線及工具的優(yōu)化  

    11、動作改善的二十個要點

    模塊五、精益生產(chǎn)二大支柱

    1、切實可行的生產(chǎn)線設計          

    2、用拉動看板實現(xiàn)JIT

    3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期        

    4、用一個流暴露并消除等待浪費

    5、自動化四種境界                

    6、三種方式實現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局

    7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟性原則      

    8、實現(xiàn)JITT和自動化經(jīng)典案例分析

    練習：流線布局沙盤模擬

    案例分析：某上市電子企業(yè)流線化輔導經(jīng)歷

    模塊六、用均衡化實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定

    1、生產(chǎn)計劃七大原則與六項注意    

    2、應對急單插單的十大策略

    3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則        

    4、TVAL模型量化作業(yè)負荷  

    5、用節(jié)拍管理和工序分割實現(xiàn)均衡  

    6、設定標準時間之三種方法

    7、產(chǎn)線均衡率計算與案例分析

    范例：《標準工時測試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導書》

    練習：計算改善前后產(chǎn)線均衡率各為多少

    模塊七、全員生產(chǎn)保全之TPM

    1、初期管理確保設備性能良好      

    2、自主保全確保設備正常運轉(zhuǎn)

    3、專業(yè)保全確保設備零故障        

    4、個別改善鼓勵全員參與

    5、人才育成培養(yǎng)專家型員工        

    6、SMED快速換型四原則      

    7、SMED快速換型六手法            

    8、SMED改善實施步驟  

    案例分析：豐田設備自主保養(yǎng)必做的三件事

    練習：1）求設備之OEE  

    2）SMED法實例練習

    3）《設備點檢指導》找錯練習  

    案例分享：1）三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享

    2）LEANTPM管理看板范例

    表格：《班組安全運行表》《不合理表》《兩源清單》     

    《設備故障時間管理推移圖》《設備運行不合理表》

高效精益生產(chǎn)老師介紹

姜上泉——知名精益運營及成本管控講師

姜上泉，知名精益運營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學約聘教授，多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓與咨詢。

成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目，60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個省市講授1000多場培訓課程，直接受訓學員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數(shù)家500強企業(yè)提供培訓。

陳進華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長.

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團隊達成預定目標，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團隊領(lǐng)導協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導方式和管理思想有深入理解。

十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理，中基層管理技能實際工作經(jīng)驗，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強公司執(zhí)行力，提高團隊協(xié)作，方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。

從領(lǐng)導，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效，為企業(yè)提供內(nèi)訓、診斷、顧問一站式的培訓服務。

王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學畢業(yè)，機電技術(shù)專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。

高效精益生產(chǎn)培訓機構(gòu)

諾達**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓機構(gòu)。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓服務的培訓機構(gòu)。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐，經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧十幾個領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓服務體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓解決方案，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，獲得了眾多企業(yè)的認可。

諾達**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓服務。

課程咨詢>>>與我溝通（每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓課優(yōu)惠券哦）

電話溝通：18188609073 葉老師