現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升

    對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是指生產(chǎn)車間，針對(duì)目前生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的瞎忙（表面上看每個(gè)人都很忙，其實(shí)，盡在做多余的事情，或者所做的是無(wú)功效。）、盲目（由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒(méi)有工作方向，效率不高）、迷茫（長(zhǎng)期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識(shí)迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂）這三種現(xiàn)場(chǎng)“三忙”現(xiàn)象，我們可以利用現(xiàn)場(chǎng)管理方法進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)等。使現(xiàn)場(chǎng)管理處于良好的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，達(dá)到優(yōu)勢(shì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。

    現(xiàn)場(chǎng)管理

    現(xiàn)場(chǎng)管理就是指用科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)和方法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機(jī)（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等?，F(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)**線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補(bǔ)充和深入。

    【課程背景】                                                                                  

    你會(huì)不會(huì)有這樣的困擾，客戶訂單變化生產(chǎn)調(diào)整不易、追加訂單卻碰到設(shè)備故障、品質(zhì)不良高踞不下、

積工待料、成本無(wú)法下降、人員加班額外費(fèi)用高，人人都很忙，工作很累卻看不到成效?這些都源于企業(yè)隱

藏了許多不易被察覺(jué)的浪費(fèi)，需要我們重新認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。

    隨著中國(guó)制造的發(fā)展，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，成本競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代成為新的課題，成本的巨大壓力各企業(yè)都必須

面對(duì)，本課程為學(xué)員樹立新的改善觀念，**生產(chǎn)效率和成本分析，提升學(xué)員改善的能力，增強(qiáng)生產(chǎn)核心

力量，為管理者能力提升打下基礎(chǔ)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

    【課程目標(biāo)】

    1、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，認(rèn)識(shí)什么是現(xiàn)場(chǎng)管理，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；

    2、了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力；

    3、提高識(shí)別、分析、解決問(wèn)題的能力，消除問(wèn)題，提高效率；

    4、明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法；

    5、掌握目視管理和5S實(shí)務(wù)的操作技巧 ，把簡(jiǎn)單的5S做的有效率；

    6、將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和生產(chǎn)效率的提升；

    7、有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)會(huì)線、面層級(jí)改善，以提高生產(chǎn)效率。

    【課程大綱】                                                                                  

    **講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

    一、什么是現(xiàn)場(chǎng)管理

    二、從精益角度看現(xiàn)場(chǎng)管理

    三、中國(guó)企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)

    四、我國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)鍵所在

    1、我們的強(qiáng)項(xiàng)

    2、我們的弱勢(shì)

    3、我們的4M1E,你該如何理解

    5、我們的現(xiàn)場(chǎng)管理管什么

    1、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的要求

    2、六大目標(biāo)是管理的個(gè)方向

    3、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全……

    第二講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善意識(shí)

    一、效率管理

    1、什么是效率;

    2、什么是生產(chǎn)效率,什么是工作效率;

    3、什么是設(shè)備稼動(dòng)率

    4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入生產(chǎn)效率及設(shè)備稼動(dòng)率

    二、改善意識(shí)

    1、改善給企業(yè)帶來(lái)的影響

    2、改善的誤區(qū)

    三、浪費(fèi)意識(shí)

    1、企業(yè)常見的浪費(fèi)七大浪費(fèi)、

    2、消除浪費(fèi)和零缺陷必要性

    四、庫(kù)存意識(shí)

    1、企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害

    2、如何有效的消除庫(kù)存

    5、成本意識(shí)

    1、成本在哪里

    2、對(duì)企業(yè)成本分析

    3、降低企業(yè)成本從何處入手

    第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理改善方法

    一、識(shí)別和挖掘浪費(fèi)

    1、識(shí)別和挖掘工作中的浪費(fèi)

    2、現(xiàn)場(chǎng)中常見的七大浪費(fèi)

    3、尋找浪費(fèi)的4M方法

    4、實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

    5、正確使用改善工具

    案例分享：企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

    二、現(xiàn)場(chǎng)改善的切入

    1、PDCA循環(huán)改善工具

    2、識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸

    3、改善的要訣

    三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    1、認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    2、產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

    3、如何實(shí)現(xiàn)多工序操作

    4、多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧

    第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的導(dǎo)入

    一、5S各階段的推行要點(diǎn)

    二、5S升華與現(xiàn)場(chǎng)成本改善

    三、目視管理的水準(zhǔn)

    四、目視管理工具介紹

    五、思考題：結(jié)合工廠的實(shí)際,運(yùn)用目視管理

    第五講：改善與生產(chǎn)效率提升

    一、成本降低的方向

    1、庫(kù)存成本降低

    2、導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

    3、質(zhì)量成本降低

    4、縮短交貨期

    5、把無(wú)用的SOP丟進(jìn)垃圾桶

    二、流線化生產(chǎn)車間班組級(jí)

    案例學(xué)習(xí)

    三、管理的安定

    1、形成現(xiàn)場(chǎng)改善自律機(jī)制A3管理、

    2、多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善

    四、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡，提升生產(chǎn)效率

    1、何為生產(chǎn)線平衡

    2、生產(chǎn)線平衡分析與改善

    3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

    精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師

姜上泉，知名精益運(yùn)營(yíng)講師，《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).

陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺(tái)灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺(tái)灣，香港，民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來(lái)，凡老師對(duì)于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

    精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

課程咨詢>>>與我溝通（每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓(xùn)課優(yōu)惠券哦）

電話溝通：18188609073 葉老師