1）制造過(guò)程中由于各功能制造單位、制程產(chǎn)能不平衡，不可避免地造成加工能力低的制程前在制品（WIP）堆積，同時(shí)給后工站的作業(yè)帶來(lái)了極大的不便。

2）由于規(guī)劃不經(jīng)濟(jì)不理想，造成制程路程不流線化，無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流動(dòng)，而存在遷回、曲折、往復(fù)、停滯現(xiàn)象，使得生產(chǎn)不得已提前或有WIP，這也是造成制造過(guò)多過(guò)早的重要原因。

（4）其他。

當(dāng)設(shè)備比較昂貴時(shí)，管理及財(cái)務(wù)人員有傾向提高稼動(dòng)率，生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。

2、制造過(guò)早（多）浪費(fèi)的消除方法。

（1）生產(chǎn)計(jì)劃方面。

1）主生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性。在這方面，應(yīng)建立以顧客需求為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)，保證客戶需求信息準(zhǔn)確傳遞。

2）在沒(méi)有實(shí)施精益生產(chǎn)管理，還在用MRP推式生產(chǎn)的企業(yè)里，企劃部門(mén)要負(fù)貴任地對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的排配、進(jìn)度控制負(fù)責(zé)，不能因?yàn)橹圃炷芰θ蹙椭慌糯笾瞥痰闹饔?jì)劃（MPS），而對(duì)于細(xì)部的日計(jì)劃（DPS）放任自流，造成基層各車間、生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié)。

（2）關(guān)于補(bǔ)償內(nèi)部制造能力弱的問(wèn)題。

內(nèi)部制造能力弱，品質(zhì)差，廢品率高，制造周期長(zhǎng)等問(wèn)題在生產(chǎn)計(jì)劃方面的直接體現(xiàn)就是生產(chǎn)計(jì)劃的不可預(yù)知，不知道究竟排多少生產(chǎn)量才可以應(yīng)付客戶交貨。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)是品質(zhì)穩(wěn)定化，保證制程內(nèi)品質(zhì)穩(wěn)定，不制造不傳遞不接收不良品，只有實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定高品質(zhì)，生產(chǎn)的流線化才有可能實(shí)現(xiàn)，才有可能生產(chǎn)平準(zhǔn)化以至于后補(bǔ)充生產(chǎn)，所以高品質(zhì)是精益生產(chǎn)管理實(shí)施的基礎(chǔ)。

二、庫(kù)存的浪費(fèi)

1、定義：

庫(kù)存是生產(chǎn)過(guò)程中停滯物料的總稱。庫(kù)存可以按照種類、位置、庫(kù)存成因、庫(kù)存用途等分成若干類，但今天我們研究浪費(fèi)，為簡(jiǎn)便起見(jiàn)，只把它分為原物料、在制品WIP、成品三大類。

庫(kù)存確實(shí)有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義，庫(kù)存是：

①量產(chǎn)的必然產(chǎn)物。

福特式思維認(rèn)為量產(chǎn)可以降低成本，這在多品種小批量的現(xiàn)在是不適合的，但對(duì)于少數(shù)還在批量生產(chǎn)的行業(yè)來(lái)說(shuō)，批量生產(chǎn)還是降低成本的方法。這些行業(yè)一般為市場(chǎng)需要品種少或者是行業(yè)價(jià)值鏈上游企業(yè)，如食品、紡織等行業(yè)在深加工、終端市場(chǎng)上產(chǎn)品的品種非常多，但在上游粗加工時(shí)的品種相對(duì)少許多。這些為數(shù)不多的行業(yè)中批量確實(shí)會(huì)帶來(lái)低成本，但同時(shí)會(huì)帶來(lái)庫(kù)存。

②保證整產(chǎn)零銷的局部經(jīng)濟(jì)性。

當(dāng)設(shè)備快速換線困難（如重化工行業(yè)）時(shí)，會(huì)存在當(dāng)面對(duì)整產(chǎn)零銷局面時(shí)換線小批量生產(chǎn)的綜合效益不及批量生產(chǎn)的局面，這時(shí)企業(yè)可能會(huì)選擇整產(chǎn)零銷，會(huì)產(chǎn)生一定庫(kù)存。

③市場(chǎng)劇烈增加時(shí)的緩沖。

市場(chǎng)突然增加時(shí)，如果有一定庫(kù)存，會(huì)緩解企業(yè)生產(chǎn)能力快速爬坡的壓力，這是部分企業(yè)考慮安排庫(kù)存的原因。這類情況在一些特殊行業(yè)表現(xiàn)非常突出。如空調(diào)只在夏季銷售，月餅只在中秋節(jié)前一兩個(gè)月銷售，而圣誕樹(shù)、禮品、部分POP電子產(chǎn)品會(huì)在圣誕節(jié)前熱銷，這都是行業(yè)特性決定的。    所以從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，一定的庫(kù)存是必要的。但庫(kù)存的存在確實(shí)帶來(lái)非常大的損失，是惡物，豐田人認(rèn)為“庫(kù)存是必要的惡物”。

2、庫(kù)存損失分類。

在精益生產(chǎn)及豐田生產(chǎn)方式里，庫(kù)存是浪費(fèi)，是不該被保有的，而我們認(rèn)為庫(kù)存造成的損失，可以分為以下三大類：

（1）表面損失。

①產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作。

②占用過(guò)多倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地及場(chǎng)地建設(shè)的浪費(fèi)。

③保管費(fèi)用。

（2）潛在損失。

①占用流動(dòng)資金，降低資金周轉(zhuǎn)率。

②需要額外承擔(dān)資金利息。

③市場(chǎng)變動(dòng)時(shí)有銷售不出去的風(fēng)險(xiǎn)。

④在庫(kù)物品劣化變質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)。

（3）意識(shí)方面的損失。

掩蓋問(wèn)題，造成假象。當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)，管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性而失去了改善的機(jī)會(huì)。正因?yàn)檫@么多損失，所以精益生產(chǎn)才強(qiáng)調(diào)降低庫(kù)存，以零庫(kù)存為目標(biāo)。

3、改善方法。

（1）轉(zhuǎn)變觀念。

不要認(rèn)為庫(kù)存是想當(dāng)然，不要認(rèn)為大量庫(kù)存才保險(xiǎn)。也不要用現(xiàn)在的資產(chǎn)負(fù)債表來(lái)迷惑自己，要認(rèn)識(shí)到庫(kù)存是企業(yè)的負(fù)擔(dān)和罪惡。

（2）系統(tǒng)改善。

庫(kù)存降低可以促進(jìn)改善。通常**降低庫(kù)存來(lái)倒通企業(yè)內(nèi)各環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，我們研究的各種方法工具都是或 接或間接為降低庫(kù)存這個(gè)指標(biāo)服務(wù)的。比如說(shuō)用精益生產(chǎn)管理看板可以有效控制或大幅降低制造系統(tǒng)內(nèi)庫(kù)存，但之前要有5S、節(jié)拍生產(chǎn)、一個(gè)流、平準(zhǔn)化作保證，而要想節(jié)拍生產(chǎn)就要先產(chǎn)線產(chǎn)能平衡改善。要想一個(gè)流，就要先Cell，而Cell之前要以多能工、設(shè)備小型化、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)及靈活的組織體系作保障。

實(shí)際上整個(gè)精益生產(chǎn)或者整個(gè)豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的重要途徑就是**降低庫(kù)存來(lái)體現(xiàn)問(wèn)題而謀得改善以臻于完美。

所以降低庫(kù)存是個(gè)系統(tǒng)工程，要從上面說(shuō)的各個(gè)方面對(duì)企業(yè)進(jìn)行改善，體質(zhì)進(jìn)行增強(qiáng)，當(dāng)企業(yè)體質(zhì)增強(qiáng)了，庫(kù)存自然也會(huì)降低。

下面是**常見(jiàn)的降低庫(kù)存改善行動(dòng)實(shí)施步驟：

1）觀念宣導(dǎo)，讓大家認(rèn)識(shí)到庫(kù)存是罪惡的。

2）降低庫(kù)存目標(biāo)KPI訂定。主要是金額，但對(duì)于一些低階層的執(zhí)行人員來(lái)說(shuō)，可能庫(kù)存數(shù)量和占地面積比金額更加直觀，那么對(duì)于他們用數(shù)量和倉(cāng)庫(kù)面積等都可以。在這時(shí)候，啟動(dòng)精益生產(chǎn)管理中的——目視化管理是很重要的，將庫(kù)存量、金額、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、利用率等指標(biāo)的目標(biāo)與現(xiàn)狀情況用目視化方法明示出來(lái)，以利于提醒和監(jiān)督。

3）導(dǎo)入JIT，用一個(gè)流和后拉式生產(chǎn)方式可以有效控制庫(kù)存。

4）記得庫(kù)存管理中的“三不”。

①不大批量生產(chǎn)。在排生產(chǎn)工令時(shí)，盡量排小批量生產(chǎn)，并且不要給現(xiàn)場(chǎng)太多自由生產(chǎn)的權(quán)利，比如周工令。

②不大批量搬運(yùn)。要加快物流速度，及時(shí)小批量搬運(yùn)。

③不大批量采購(gòu)。

另外一種思路，面對(duì)林林總總的問(wèn)題不知道如何下手時(shí)，談什么方法、工具都是低效益的，這時(shí)降低庫(kù)存**的方法就是：先強(qiáng)制降庫(kù)存，等問(wèn)題浮現(xiàn)出來(lái)后，再將問(wèn)題一個(gè)個(gè)消滅，庫(kù)存自然降低。

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)老師介紹

姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師

姜上泉，知名精益運(yùn)營(yíng)講師，《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).

陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺(tái)灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺(tái)灣，香港，民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來(lái)，凡老師對(duì)于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

精益生產(chǎn)八大浪費(fèi)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。