深圳精益生產培訓
精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰(zhàn)性，其次還有一個非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產方式推行中所需運用之工具方法。包括：現場管理基礎5S，價值流分析，拉動式生產方式實現之具體技法，設備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運用,并且運用大量現實案例講解IE七大手法如何現實運用，從生產計劃、產線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現生產均衡化，從生產現場七大浪費方面切入講解浪費之發(fā)現與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現利潤倍增。
精益生產培訓課程收益:
? 從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā)，認識價值流和浪費，并持續(xù)改善的方法；
? 使現場管理者系統(tǒng)掌握發(fā)現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決現場異常；
? 幫助現場管理者掌握精益生產的方法，全面提升員工素養(yǎng)與技能；
? 建立精益生產模式，提升制造節(jié)拍，提高企業(yè)制造價值流高效實現；
? 降低制造成本，實現高效增長，并支持拉動生產系統(tǒng)的實施；
? 培養(yǎng)企業(yè)精益文化與持續(xù)改進的良性氛圍。
精益生產培訓課程大綱:
**講、精益制造模式分析
1、 中國企業(yè)實施精益管理的問題
2、 如何突破精益實施的障礙？
3、 日本企業(yè)如何實施精益生產？
4、 “理念＋工具”能否成為企業(yè)實施的核心
5、 問題與現狀
第二講：問題發(fā)掘與消除浪費技巧
1、何謂問題與問題意識
2、現場產生問題的三要素
3、描述問題的“工具包”
4、如何培養(yǎng)和強化問題意識
5、解決生產人員問題的有效方法
6、解決生產浪費（MUDA）的科學工具
第三講、精益生產之生產平衡分析
游戲：產能與平衡管理——發(fā)現利潤空洞
案例：生產線越長的困境
1、精益平衡線的動態(tài)模型
-- 決策的流程與順序
-- 原因分析
2、影響平衡的因素與管理對策
-- 平衡管理的5大手段
-- 平衡的主要條件與應用
3、等待的平衡——浪費的殺手
-- 產生等待的4原因分析
-- 如何杜絕
4、標準時間的測定
第四講、精益生產之TPM
1、設備生產能力的控制因素
-- 設備能力的障礙分析
-- 過程控制能力
2、生產節(jié)拍與設備因子
-- 為什么節(jié)拍不能低于3秒？
-- 設備的節(jié)拍與人節(jié)拍的關系
3、稼動力分析手段和方法
4、設備能力管理與提升
5、快速切換SMED
-- 快速切換的條件
-- 人員條件
6、OEE分析
-- 如何提升設備價值指標
-- 設備效率浪費的6大因素
第五講、精益生產之TQM
1、什么是TQM？
- 全效率、全系統(tǒng)、全員；
-- 品質誰決定的？
-- 品質管理的核心
2、品質與成本的關系
-- 全面品質管理
第六講、精益生產之現場改善分析
1、精益現場的能力培養(yǎng)
-- 精益生產的現場要求
-- 人員要求與6S
2、現場管理的五大層次
-- 對自己現場的能力評估
3、精益現場——**低成本而**大回報
-- 降低員工走動
-- 提高效率
-- 一次性將事情做好
4、可視化現場的實現步驟
-- 點—面—體
-- 推行的5項實戰(zhàn)原則
第七講、精益生產之人力分析
1、工作的基礎——精益流淌
-- 人力分析
-- 技能分析
-- 素質分析
2、精益組織的價值分析與結果
3、OJT的模式與SAK原則
- 技能提升的方法
-- 員工素質提升的障礙
4、系統(tǒng)模式與持續(xù)改進
第八講、企業(yè)內部實施精益生產問題分析研討
精益生產管理老師介紹
姜上泉——知名精益運營及成本管控講師
姜上泉，知名精益運營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學約聘教授，多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強與全球500強企業(yè)進行培訓與咨詢。
成功策劃、指導住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目，60%以上實現運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國31個省市講授1000多場培訓課程，直接受訓學員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內訓返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機械工業(yè)等數家500強企業(yè)提供培訓。
陳進華——精益生產管理講師
IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長.
陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。
陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領導，具有國際一流企業(yè)多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經驗；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協助團隊達成預定目標，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。
凡耀勝——精益生產管理講師
凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產項目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經驗，人力資源管理和中高層管理經驗，能夠將企業(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團隊領導協調案例結合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領導方式和管理思想有深入理解。
十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產技術結合項目管理，中基層管理技能實際工作經驗，加以系統(tǒng)的研究總結。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結構下，有效的領導下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強公司執(zhí)行力，提高團隊協作，方面有很深的實際經驗和理論研究。
從領導，管理和技術，制度，文化的角度，實際經驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效，為企業(yè)提供內訓、診斷、顧問一站式的培訓服務。
王國超——日系生產管理老師
王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學畢業(yè)，機電技術專業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團太陽誘電株式會社工作19年，從事過現場作業(yè)員、技術員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經驗，引領中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強做專。
精益生產管理培訓機構
諾達**是一家行業(yè)內比較有知名度的企業(yè)培訓機構。
諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓服務的培訓機構。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內外先進的管理理念、方法，總結優(yōu)秀企業(yè)管理實踐，經過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧十幾個領域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓服務體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓解決方案，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，獲得了眾多企業(yè)的認可。
諾達**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯想、浪潮、日立、中國一汽、東風日產、比亞迪、廣汽集團、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農夫山泉、哈藥集團、昆藥集團等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓服務。
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電話溝通：18188609073 葉老師
