下文介紹了精益生產(chǎn)管理方面的知識(shí)和相關(guān)培訓(xùn)課程,希望對(duì)大家有所幫助:
精益生產(chǎn)管理內(nèi)容
1.精益管理的出發(fā)點(diǎn)就是強(qiáng)調(diào)顧客確定價(jià)值和顧客拉動(dòng),產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)均以銷(xiāo)售為起點(diǎn),按定貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。在生產(chǎn)制造過(guò)程中實(shí)行“拉動(dòng)式”的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn),以后道工序拉動(dòng)前道工序生產(chǎn),準(zhǔn)時(shí)地組織各環(huán)節(jié)的生產(chǎn),生產(chǎn)既不超量也不超前。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是一項(xiàng)系統(tǒng)的管理工程,有效地調(diào)動(dòng)企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)順利進(jìn)行,減少中間環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。
2.精益管理強(qiáng)調(diào)以“人”為中心,充分調(diào)動(dòng)人的潛能和積極性,強(qiáng)調(diào)協(xié)同作戰(zhàn),團(tuán)結(jié)協(xié)作。精益管理是一項(xiàng)系統(tǒng)性的管理工程,在這個(gè)工程中,有一整套的有利于企業(yè)管理的規(guī)章制度和各項(xiàng)操作基準(zhǔn),但是再好的規(guī)章制度以及操作基準(zhǔn),如果沒(méi)有人的執(zhí)行都等于零。因此,精益管理從人的思想入手、提高全體員工的素質(zhì),企業(yè)文化,建立企業(yè)共同的價(jià)值觀念,培養(yǎng)集體榮譽(yù)感,強(qiáng)調(diào)全體員工的參與意識(shí),充分調(diào)動(dòng)員工的積極性。一方面,企業(yè)注重培養(yǎng)復(fù)合型人才,一專(zhuān)多能,提高效率;另一方面,強(qiáng)調(diào)人與人之間、部門(mén)與部門(mén)之間的協(xié)調(diào)。企業(yè)是一個(gè)團(tuán)隊(duì),互相之間要協(xié)同作戰(zhàn),使“1 1”大于2。只有各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)部門(mén)協(xié)調(diào)作戰(zhàn),才能夠發(fā)揮整體合力,減少不必要的浪費(fèi)。
3.核心思想是徹底消除浪費(fèi)。歸納起來(lái),精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多,常見(jiàn)的有:因無(wú)需求盲目生產(chǎn)、采購(gòu)而造成了積壓和多余的庫(kù)存;產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷而返工,或者服務(wù)不滿(mǎn)意而引起客戶(hù)不滿(mǎn);未按操作基準(zhǔn)而過(guò)度加工,或者流程基準(zhǔn)不完善而導(dǎo)致實(shí)際上不需要的加工和程序;流程缺乏科學(xué)化,多余搬運(yùn),造成不必要的物品移動(dòng);設(shè)備不完善或工位設(shè)置不合理,造成人員在工作中不必要的動(dòng)作,產(chǎn)生多余的運(yùn)動(dòng);生產(chǎn)各環(huán)節(jié)銜接有問(wèn)題,造成人員、設(shè)備等候;由于各部門(mén)或不同工位之間協(xié)調(diào)不強(qiáng),工作中扯皮推諉,造成不應(yīng)該的時(shí)間上的浪費(fèi)等等。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的核心的理念和很重要的內(nèi)容,消除了浪費(fèi),也就等于生產(chǎn)流程科學(xué)化,減少超長(zhǎng)距離移動(dòng),減少停工待料,提高設(shè)備的稼動(dòng)率,很大限度地發(fā)揮人、物料、設(shè)備能力,提高效率;讓沒(méi)有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動(dòng)起來(lái)。
4.強(qiáng)調(diào)全面的自主管理。抓精益管理的企業(yè)一個(gè)很明顯的標(biāo)志是強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的,由生產(chǎn)中的每位員工的自主的質(zhì)量管理來(lái)保證終質(zhì)量。注重培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,此道工序有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品不會(huì)流到下一道工序,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)解決,保證流到下一道工序的產(chǎn)品是合格的產(chǎn)品,決不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。終保證到客戶(hù)手中的產(chǎn)品是滿(mǎn)足質(zhì)量要求的。每個(gè)部門(mén)、每個(gè)班組、每個(gè)崗位,崗位職責(zé)清晰、計(jì)劃周密。每個(gè)人都知道自己每天該干什么,而不需要領(lǐng)導(dǎo)每天布置、監(jiān)督員工去做什么。
5.精益管理的高境界是形成企業(yè)管理文化,持續(xù)改善,追求卓越。企業(yè)管理追求的應(yīng)該是沒(méi)有很好,只有更好。因此,要形成一種文化理念和氛圍,全體職工都積極參與,全體職工都有一種理念,那就是要持續(xù)改善。持續(xù)改善,形成持續(xù)改善、自主改善的文化氛圍,誰(shuí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題都可隨時(shí)提出。管理大師詹姆斯在接受《當(dāng)代經(jīng)理人》采訪時(shí)指出:精益管理是一種思維的方式,主旨在動(dòng)員全體員工,不斷地去發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的問(wèn)題,解決問(wèn)題,持續(xù)改善。我們談的“精益”不只是一個(gè)項(xiàng)目,而是一套完全不同的管理思想與體系。其中包括制定企業(yè)的目標(biāo),各項(xiàng)作業(yè)的程序,同時(shí)要讓所有的員工都能參與,不斷地改善作業(yè)程序,以期達(dá)到終目標(biāo)。這并不是某一個(gè)月或某一年的年度項(xiàng)目,而是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的核心思想與長(zhǎng)期奮斗的目標(biāo)。
資料內(nèi)容
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程
《精益管理實(shí)戰(zhàn)模式》 主講:姜上泉 一.精益管理之“安定化” 二.精益管理之“認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與價(jià)值流” 三.精益管理之“準(zhǔn)時(shí)化與自?xún)P化” 四.精益管理之“流線(xiàn)化與均衡化” 五.精益管理之“看板管理與生產(chǎn)計(jì)劃管理” 六.精益管理之“精益研發(fā)與精益IE” 七.精益管理之“精益班組與精益標(biāo)桿” 八.精益管理之“精益成本與人才精益” 九.精益管理之“精益文化與精益領(lǐng)導(dǎo)力” 十.精益管理之“精益組織與推行” 十一.精益管理之“精益成本與人才精益” |
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)演練》 主講:陳進(jìn)華 一、精益生產(chǎn)管理體系 二、精益現(xiàn)場(chǎng)改善---從識(shí)別浪費(fèi)開(kāi)始 三、精益改善地圖---價(jià)值流程圖 四、現(xiàn)場(chǎng)變革---CELL生產(chǎn) 五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線(xiàn) 六、設(shè)備故障的天敵---TPM 七、拉動(dòng)看板 八、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法 |
《精益生產(chǎn)管理訓(xùn)練》 主講:凡耀勝 首章:精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程 第二章:精益生產(chǎn)背景 第三章:精益生產(chǎn)項(xiàng)目人力資源管理 第四章:如何推行精益生產(chǎn) 第五章:精益生產(chǎn)應(yīng)用 第六章、精益生產(chǎn)工具 |
《精益生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理》 主講:王國(guó)超 首章、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理哲學(xué) 第二章、全面推行10S,構(gòu)建堅(jiān)固的管理根基 第三章、TPM全面預(yù)防設(shè)備管理 第四章、TQM全面品質(zhì)管理 第五章、IE工業(yè)工程,快速提高生產(chǎn)力 第六章、精益改善的評(píng)估和衡量 |
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精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師
姜上泉,知名精益運(yùn)營(yíng)講師,《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人,多所知名大學(xué)約聘教授,多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車(chē)、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢(xún)。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢(xún)項(xiàng)目,60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程,直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人,課程滿(mǎn)意度95%以上,內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上;連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo),具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢(xún)顧問(wèn)工作后,先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢(xún)和培訓(xùn),有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);陳老師能夠很大限度地鼓舞士氣,協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo),提倡“實(shí)用高效、”的管理理念,是中國(guó)很貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理,有豐富的日本,臺(tái)灣,香港基層管理經(jīng)驗(yàn),人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn),能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能,團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本,臺(tái)灣,香港,民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化,領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來(lái),凡老師對(duì)于人力資源管理,企業(yè)文化,精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理,中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略,合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下,有效的領(lǐng)導(dǎo)下,如何提升企業(yè)效率,降低公司成本,加強(qiáng)公司執(zhí)行力,提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作,方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo),管理和技術(shù),制度,文化的角度,實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效,為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,44歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年,從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線(xiàn)班組長(zhǎng)、車(chē)間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn),引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上,把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專(zhuān)。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年,總部設(shè)立在深圳,是一家專(zhuān)注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市,成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法,總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐,經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀,如今已擁有豐富的師資資源,并從中整合了一批精英講師,涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷(xiāo)售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、戰(zhàn)略管理、客戶(hù)服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域,為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系,為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案,幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成,學(xué)有所用,獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作,多次提供專(zhuān)業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
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