青島品質(zhì)管理培訓(xùn)課程

品質(zhì)決定一個(gè)企業(yè)的尊嚴(yán),更是一個(gè)團(tuán)隊(duì)的績(jī)效價(jià)值體現(xiàn),我們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的一系列品質(zhì)事故表明——“靠經(jīng)驗(yàn)、靠運(yùn)氣、靠關(guān)系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠譜的。只有全員站在“生產(chǎn)集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、檢驗(yàn)常態(tài)化”的認(rèn)識(shí)高度,并以“工作品質(zhì)=產(chǎn)品品質(zhì)”為行動(dòng)準(zhǔn)則,最終實(shí)現(xiàn)“品質(zhì)OK\時(shí)間OK\數(shù)量OK”而高效相應(yīng)市場(chǎng),無(wú)論何時(shí)這都是企業(yè)生存之基石,正所謂品質(zhì)即品牌。

落實(shí)有效的品質(zhì)管理目標(biāo)以產(chǎn)品的“設(shè)計(jì)、排產(chǎn)、來(lái)料、制程、入庫(kù)、出貨”等全過(guò)程各環(huán)節(jié),構(gòu)建有效系統(tǒng)、形成模式——“不斷提高全員品質(zhì)管理意識(shí)、利用先進(jìn)的管理方法和工具、應(yīng)用持續(xù)循環(huán)的改善機(jī)制”,并有效控制品質(zhì)事故,逐步達(dá)成品質(zhì)“零缺陷”的目標(biāo)。

本課程以先進(jìn)企業(yè)“品質(zhì)管理策略、品質(zhì)控制技術(shù)、敏捷制造技術(shù)“為基礎(chǔ),結(jié)合我國(guó)中小企業(yè)品質(zhì)失控的典型案例問(wèn)題(調(diào)研診斷、培訓(xùn)與咨詢(xún)等案例)!內(nèi)容采取針對(duì)性設(shè)計(jì),通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)“原理講解、經(jīng)驗(yàn)互動(dòng)、課程模擬、學(xué)員演示、老師點(diǎn)評(píng)”等授課方式,達(dá)到提高學(xué)員品質(zhì)意識(shí)、認(rèn)清品質(zhì)觀念、理清品質(zhì)責(zé)任, 能應(yīng)用“科學(xué)管理方法、工具“等目的,助力優(yōu)秀企業(yè)達(dá)成卓越質(zhì)量目標(biāo)!!

第 一講  破冰分享:生產(chǎn)企業(yè)價(jià)值流與質(zhì)量管理

互動(dòng):理清PQCDSM——什么是績(jī)效?(效率——Productiveness)

品質(zhì)——Quality

成本——Cost

交期——Delivery

安全——Safety

士氣——Morale

如何達(dá)成(學(xué)習(xí)提升、改善落實(shí))?

互動(dòng):優(yōu)秀企業(yè)案例

【案例1 富士康的“品質(zhì)、成本、交期及工作質(zhì)量“】

【案例2 海爾的“質(zhì)量管理觀念”】

分析企業(yè)價(jià)值流,定位質(zhì)量管理的內(nèi)涵

企業(yè)的三大流——信息流、物資流、工藝流

企業(yè)的三大流細(xì)化——企業(yè)管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

品質(zhì)管理屬于哪一條流?

品質(zhì)與哪些流相關(guān)?

品質(zhì)的**定義

第二講提升質(zhì)量意識(shí),統(tǒng)一品質(zhì)觀念

互動(dòng):常見(jiàn)不好的品質(zhì)意識(shí)

習(xí)慣成自然——舊觀念 常識(shí)

自主檢驗(yàn)不落實(shí)——弄虛作假

現(xiàn)場(chǎng)混亂——標(biāo)示不清、混料

認(rèn)識(shí)不夠——忽視影響產(chǎn)品質(zhì)量隱患

標(biāo)準(zhǔn)失效——標(biāo)準(zhǔn)制定不清

規(guī)格變異——自以為是

…………..

真正決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素是?

好品質(zhì)=客戶(hù)愿意用兩倍的價(jià)格來(lái)跟你買(mǎi),而且還很高興

價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)=環(huán)環(huán)相扣的過(guò)程+執(zhí)行紀(jì)律的結(jié)果+正確觀念的習(xí)慣

品質(zhì)管理的各個(gè)過(guò)程與品質(zhì)紀(jì)律:

“QC、QA、QM”

“五段品保”——從訂單到產(chǎn)品輸出的品質(zhì)管理范圍

 “三不政策”

“三檢制”

“三工序”

“四不宣言“

正確的品質(zhì)觀念——我們應(yīng)該有什么樣的品質(zhì)觀念?

工作質(zhì)量=產(chǎn)品質(zhì)量

二者之間成正比關(guān)系!

正確的品質(zhì)觀念——約束出效率!

案例1、2、3

互動(dòng):沒(méi)有有效約束的企業(yè)管理….

效率來(lái)自秩序,秩序來(lái)自素養(yǎng),素養(yǎng)來(lái)自約束

有效約束的高效團(tuán)隊(duì):系統(tǒng)約束力——>執(zhí)行力——>凝聚力

構(gòu)建約束規(guī)則就是建立標(biāo)準(zhǔn)化

互動(dòng):有標(biāo)準(zhǔn)不執(zhí)行或未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(執(zhí)行偏差)

標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動(dòng)作化+數(shù)據(jù)化

正確的品質(zhì)觀念——零缺陷品質(zhì)管理!

“質(zhì)量免費(fèi)”——零缺陷品質(zhì)管理的五項(xiàng)原則和三大基礎(chǔ)

抓好源頭與指令,做到預(yù)防才是根本——做正確的事

零缺陷是按要求做事——正確的做事

做正確的事 + 正確的做事 + 一次性的將事做好

第三講賦能品質(zhì)責(zé)任,理清從訂單到產(chǎn)品“五段品?！肮芸厝蝿?wù)

第一段:品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來(lái)的——企業(yè)不僅是打樣更重要是量產(chǎn)

品質(zhì)從源頭抓起

精準(zhǔn)的生產(chǎn)資料——BOM

精準(zhǔn)的生產(chǎn)資料——標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH

精準(zhǔn)的生產(chǎn)資料——工藝管理文件

第二段:品質(zhì)是計(jì)劃出來(lái)的——在合適的時(shí)間用合適的資源做合適的產(chǎn)品

粗放式與集約式生產(chǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度機(jī)制

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具--數(shù)據(jù)看板

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具--異常**處理

生產(chǎn)效能工具--數(shù)據(jù)化生產(chǎn)實(shí)績(jī)提升

第三段:品質(zhì)是生產(chǎn)出來(lái)的——按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、鐵打營(yíng)盤(pán)流水的兵

標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動(dòng)作化+數(shù)據(jù)化

按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、一次性的做對(duì)

標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)入原則和六大步驟

第四段:品質(zhì)是檢驗(yàn)出來(lái)的——品質(zhì)管理持續(xù)循環(huán)

品保系統(tǒng)構(gòu)建(IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責(zé)區(qū)分)

關(guān)鍵控制點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范(SIP)

單點(diǎn)課程(OPL)

8D報(bào)告

品質(zhì)PK機(jī)制

品質(zhì)責(zé)任索賠機(jī)制

品質(zhì)案例分析與問(wèn)責(zé)機(jī)制

第五段:品質(zhì)是以客戶(hù)要求為依歸

識(shí)別客戶(hù)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任和產(chǎn)品責(zé)任定義

內(nèi)部質(zhì)量事故追溯

第四講 規(guī)范工作方法,落實(shí)品質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)管控要求

詳解現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)工具一:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP

產(chǎn)品名稱(chēng) & 作業(yè)名稱(chēng)  

作業(yè)段別

關(guān)鍵工序

作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時(shí)間

本作業(yè)安全守則

作業(yè)內(nèi)容: 標(biāo)示此工作站的工作項(xiàng)目及順序

注意事項(xiàng):標(biāo)明每項(xiàng)工作項(xiàng)目的內(nèi)容與要求。

使用工具:標(biāo)明此工作站所需使用到的工具,儀器與工具的設(shè)定條件。

變更記事: 記錄此項(xiàng)作業(yè)變更的事項(xiàng)與原因

詳解現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)工具二::標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP

檢查項(xiàng)目

檢查方法

檢查程序

批量、樣本數(shù)、合格判定個(gè)數(shù)的規(guī)定

抽樣方法

判定標(biāo)準(zhǔn)

投訴方式

不良品處置方法

詳解現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)工具三::單點(diǎn)課程O(píng)PL

On Point Lesson

一次一件(點(diǎn))

一件(點(diǎn))一頁(yè)

一頁(yè)10分鐘

每次落地

為什么要做?導(dǎo)入時(shí)機(jī)

怎么做最有效?**的形式

哪些方法?導(dǎo)入方法

落地了如何處理?固化為標(biāo)準(zhǔn)

詳解:班組級(jí)品質(zhì)管控——作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化:班前查

班前查1:交班記錄

班前查2 :班前會(huì)

班前查3:物料 & 工裝夾具

班前查4:變更點(diǎn) & 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SOP & 日常項(xiàng)目確認(rèn)表

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化:班中控

走動(dòng)式管理、三現(xiàn)主義的管理重點(diǎn)

班中控1.人員管理

班中控2.設(shè)備管理

班中控3.物料管理

班中控4.工藝管理

班中控5.環(huán)境管理

班中控6.質(zhì)量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、異常管理

質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化:班后清

班后清--當(dāng)班實(shí)績(jī)匯報(bào)

班后清--提案改善匯報(bào)

班后清--隔日生產(chǎn)通報(bào)

第六講 應(yīng)用科學(xué)工作方法、掌握工具、導(dǎo)入機(jī)制,構(gòu)建可持續(xù)化管理

品質(zhì)管理系統(tǒng)化內(nèi)涵:

品質(zhì)系統(tǒng)管理失控點(diǎn)分析——缺乏系統(tǒng)

系統(tǒng)=目標(biāo) + 思維 + 方法 + 工具 + 機(jī)制

品質(zhì)管理系統(tǒng)化導(dǎo)入:六大方法

三要素法(標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任)

限制選擇法(管理方法多選一)

分段控制法(劃小管理單元、落實(shí)管理責(zé)任)

稽核控制法(自律改習(xí)性、訓(xùn)練職業(yè)化)

數(shù)據(jù)流動(dòng)法(表單循環(huán)流動(dòng)、業(yè)績(jī)自然體現(xiàn))

橫向制約法(橫向監(jiān)督與考評(píng))

【六大方法之現(xiàn)場(chǎng)模擬 & 學(xué)員互動(dòng) & 老師點(diǎn)評(píng)】

品質(zhì)管理系統(tǒng)化導(dǎo)入:五大工具

文件標(biāo)準(zhǔn)化體系

管理控制卡

數(shù)據(jù)拉動(dòng)式看板

現(xiàn)場(chǎng)異常**反應(yīng)

數(shù)據(jù)化績(jī)效考核

品質(zhì)管理與卓越績(jī)效模式應(yīng)用的“九大機(jī)制”

標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制

協(xié)調(diào)機(jī)制

分級(jí)巡查機(jī)制

案例分析機(jī)制

提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制

PK競(jìng)賽機(jī)制

責(zé)任索賠機(jī)制

問(wèn)責(zé)機(jī)制

獎(jiǎng)捐機(jī)制

從PDCA、OEC到六日工作法

互動(dòng):持續(xù)改善——PDCA & SDCA

互動(dòng):OEC日清法——日事日畢、日清日高

從PDCA、OEC衍生工作工具:六日工作法

日計(jì)劃

日準(zhǔn)備

日協(xié)調(diào)

日稽核

日考核

日攻關(guān)

【六日工作法現(xiàn)場(chǎng)模擬 & 學(xué)員互動(dòng) & 老師點(diǎn)評(píng)】

第七講 課程總結(jié)

革除影響團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的四大陋習(xí)

課程知識(shí)的落地——企業(yè)干部咨詢(xún)教練式領(lǐng)導(dǎo)力構(gòu)建

課程內(nèi)容總結(jié)(培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))