車間是生產(chǎn)型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色！車間組長承擔著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要有效的管理現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還需協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。

1、可以使高效的作業(yè)技能得到快 速復(fù)制，對急速擴大產(chǎn)能的企業(yè)蕞有效用。

2、可以對生產(chǎn)現(xiàn)場進行改善，實現(xiàn)降低成本、提高效率和保證質(zhì)量的工作目標。

3、充分理解班組長的角色轉(zhuǎn)變以及管理的含義， 多角度地訓練提升班組長的管理技能。

車間管理人員的角色定位

車間管理人員的職責與角色認知

如何建立好的管理的基礎(chǔ)

如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

車間管理工作的重心與要點

如何有效的推進車間管理工作

車間整體工作的推進體系

車間管理項目的指標化

如何將目標與指標展開為具體的實施方案

如何有效的分解車間管理目標

如何通 過報告與例會進行管理追蹤

如何有效的挖掘車間問題

工廠常見問題

如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題

如何尋找“三呆”，消除“三呆”

如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

車間管理的基礎(chǔ)--如何運用5S和目視管理

為什么5S是工廠管理合理化的根本

5S的核心與實質(zhì)

精益目視管理

TAKT信息板,發(fā)布信息板

5S信息板,KANBAN卡片

創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具

5S的效用

案例研討

車間進度與過程控制

生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施

如何控制蕞佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

如何減少運輸時間，縮短交期

如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性

如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換

如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排

如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約

瓶頸管理概念

如何解決瓶頸

生產(chǎn)負荷平衡

瓶頸管理案例

如何通 過快 速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換

快 速換型的概念和方案

換型物料車與換型工具車的使用

換型的過程分析

快 速換型案例

針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控

生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋

針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

現(xiàn)場質(zhì)量改進

如何識別質(zhì)量問題

如何運用品管圈活動改進質(zhì)量管理

推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)

質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點

質(zhì)量改善活動的四階段十步驟

現(xiàn)場成本控制

盈虧平衡點——學習做老板的經(jīng)營觀

現(xiàn)場成本管理的主要指標

降低制造成本的主要途徑

減少現(xiàn)場浪費的活動方法

放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

標準成本與標準工時的測定

標準成本/標準工時的差異分析

現(xiàn)場設(shè)備管理TPM

設(shè)備管理的八大支柱

數(shù)字化的綜合效率管理

設(shè)備的六大損失

改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

設(shè)備初期清掃與困難源對策

自主保養(yǎng)的七步驟

車間人員管理

新型的上下級關(guān)系

自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

如何有效的指導與輔導下屬

如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍

如何有效的向上級溝通與匯報

同級部門之間溝通與反饋的技巧

人際技巧與關(guān)系處理

激勵下屬的技巧與方法

案例討論