班組長技能內訓課

培訓大綱

破冰分享！

1.管理現(xiàn)狀怪圈

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

3.【案例1 富士康和海爾模式特色】

4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內在透析，怎么做到的？）

5.企業(yè)效益的三大來源及生產企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

6.生產企業(yè)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

7.生產制造業(yè)網狀結構圖

8.績效提升的根本是什么？

9.企業(yè)文化的詮釋（物質文化、制度文化、精神文化）

10.如何看待企業(yè)管理中的問題？

第 一講 班組長的角色定位及職責定位

1.班組管理定位

2.班組工作四項特點

3.班級長角色定位

4.班組長的基本職責

5.班組長的三大權力

6.班組長必備的四種本領

7.班組長五項使命和九角色

8.班組長晉升通道

9.班組成員的工作素養(yǎng)

10.班組人員分工管理（選育用留）

11.班組工作計劃制定

12.課程工具：

A.【生產系統(tǒng)晉升通道】

B.【班組會議流程】

C.【班組長崗位職責】

D.【生產車間管理制度】

E.【車間計件薪酬流程】

F.【6S現(xiàn)場稽查表】

13.車間班組工作細化（班前查、班中控、班后清）

第二講 班組工作標準化：班前查

1.班前查定義

2.班前查1：交班記錄

3.班前查2 ：班前會

4.班前查3：物料 & 工裝夾具

5.班前查4：變更點 & 作業(yè)指導書SOP & 日常項目確認表

6.課程工具：【材料出入庫表】&【半成品庫存管理表】

7.課程工具：【變更點公示欄】&【作業(yè)指導書】&【日常項目確認表】

第三講 班組工作標準化：班中控

1.走動式管理、三現(xiàn)主義的管理重點

2.班中控1.人員管理

A.三自一控

B.三檢制

C.三工序

D.三不放過

3.班中控2.設備輔材管理

A.定人定機

B.三好

C.四會

D.五紀律

4.班中控3.物料管理

A.定額用料

B.降低消耗

C.節(jié)約能源

D.完善記錄

E.做好統(tǒng)計

F.定置管理

G.標識齊全

5.班中控4.工藝管理

A.執(zhí)行五有

B.做到三按

5.環(huán)境管理

6.班中控

A.堅持七不走

B.現(xiàn)場5S管理

7.班中控6.質量管理

A.標準作業(yè)程序（SOP）、標準檢驗規(guī)范（SIP）、單點課程（OPL）等導入

B.按章生產為榮、違章生產為恥

C.產量是用手做出來的

D.質量是用心做出來的

E.質量三不原則

8.班中控7.5S管理

A.整理

B.整頓

C.清掃

D.清潔

E.素養(yǎng)

9.班中控8.安全管理

A.安全在工作中的詮釋

B.遵章守紀-安全管理制度

C.安全操作規(guī)程

D.全員勞保、巡查點檢

E.隱患排除

F.安全改善機制

10.班中控9、看板管理

A.看板種類

B.生產進度

C.生產達成

D.設備管理

11.班中控10、異常管理

A.異常發(fā)現(xiàn)

B.異常響應

C.異常解決

D.異常預防

E.**響應機制

12.班中控11.巡視管理

1.巡視頻率

2.巡視內容

3.巡視機制

13.課程工具

課程工具：【設備點檢表】

課程工具：【異常**處理單】

課程工具：【數(shù)據(jù)管理看板】

課程工具：【產品生產工藝卡】

課程工具：【作業(yè)指導書SOP】

課程工具：【標準檢驗規(guī)范SIP】

課程工具：【單點課程OPL】

課程工具：【5S點檢表】&【安全隱患排產表】&【安全管理制度】

第四講 班組工作標準化：班后清

1.班后清的主要內容

2.班后清流程

3.班后清--當班實績匯報

4.班后清--提案改善匯報

5.班后清--隔日生產通報

6.課程工具：【生產日報表】

7.課程工具：【提案改善表】

8.課程工具：【交接記錄表】

第五講 班組工作計劃制定與目標達成

1.班組長成長技巧

2.班組工作計劃

3.目標定義 & PDCA

4.SDCA & 海爾OEC

5.目標分解：大目標

6.目標分級：小目標

7.目標分解：即時目標

8.目標達成利器：六日工作法

A.日計劃

B.日備料

C.日協(xié)調

D.日稽核

E.日考核

F.日攻關

第六講 現(xiàn)場增益策略：如何治理浪費

1.識別浪費和價值

2.意識和認識

3.真效率與假效率

4.個別效率與整體效率

5.瓶頸與短板管理

6.浪費意識和價值意識

7.生產現(xiàn)場八大浪費

8.解決問題之：真對策與假對策

9.精益之本IE工業(yè)工程知識---改善永無止境

A.IE：尋找**工作方法

B.IE七手法簡介

C.防呆法

D.流程法

E.五五法

F.5W2H六何分析法

G.分析的ECRS原則

第七講 現(xiàn)場管理六方法

1.現(xiàn)場管理失控點分析

2.三要素法

3.限制選擇法

4.分段控制法

5.稽核控制法

6.數(shù)據(jù)流動法

7.橫向控制法

8.【現(xiàn)場白板互動-模擬方法實操】

第八講  課程總結

1.團隊思維統(tǒng)一利器--六級思維模式

2.革除執(zhí)行的四大陋習

3.管理的五個DING

4.持續(xù)與管理

5.課程總結

（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）