企業(yè)品質(zhì)管理公開課

課程大綱：

第 一天上午

第 一部分：專家授課精益導(dǎo)入

1.1精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN

1.2精益的發(fā)展趨勢(shì)

1.3工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益系統(tǒng)構(gòu)建

第二部分：精益生產(chǎn)的本質(zhì)

2.1為什么不同的行業(yè)都可以開展精益——精益的本質(zhì)

2.2中國企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

下午

第三部分：廣汽豐田總裝線參觀考察、廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

1.廣汽豐田總裝線參觀考察

看點(diǎn):以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；

Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個(gè)流程中的運(yùn)用；

完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；

世界頂尖的目視化管理；

先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。

2.廣汽豐田周邊供應(yīng)鏈的布局

廣汽豐田汲取了豐田公司在供應(yīng)鏈運(yùn)作中世界各工廠SHAPE\*MERGEFORMAT

第四部分：豐田企業(yè)文化ToyotaWay分享

TOYOTAWAY，豐田之道。是豐田全球制造商、分銷商和經(jīng)銷店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTAWAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田獨(dú)特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTAWAY有兩大支柱:

尊重人性:尊重、團(tuán)隊(duì)合作

智慧與改善:挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTAWAY實(shí)施后的效用：

對(duì)客戶，**減少浪費(fèi)降低成本，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的車輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷店，**在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問題，并采取改善行動(dòng)。

第二天上午

第五部分：精益生產(chǎn)系統(tǒng)

3.1精益思想的原點(diǎn)及五大原則

3.2成功企業(yè)的經(jīng)營理念——利潤中心制

3.3精益生產(chǎn)的核心理念

第六部分：企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟

4.1識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA

識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)

繪制價(jià)值流程圖VSM

下午

精益生產(chǎn)核心“一個(gè)流”沙盤演練游戲

4.2精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具

整流化工廠布局

SMED**換產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式

合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制

拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理

Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則

JIT物流的主要方式

到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)

精益供應(yīng)鏈

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考討論：回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開展精益

第三天

學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷

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