企業(yè)管理精髓公開課

第 一天上午

游戲1.5S和可視化的便利（規(guī)定入課堂只提前5分鐘）

一、精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

案例——精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹（工廠，集團(tuán)）

4、精益在推行過程中的挑戰(zhàn)

5、精益生產(chǎn)體系的工具簡(jiǎn)介

第 一天下午

模擬2：組裝線改善A原狀

1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)--5S及目視管理

--實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟

--目視管理的應(yīng)用

模擬2：組裝線改善B

2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三表

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法（實(shí)戰(zhàn)模擬）

--線平衡的定義，目的和推行方法（平衡，單件流，U型先線）

模擬2：組裝線改善C&D

模擬2討論（TaktTime,PPH）

第二天上午

3、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)

--設(shè)備為何會(huì)出故障

--理解設(shè)備損失、綜合設(shè)備效率OEE及計(jì)算方法

--TPM的基本思想和預(yù)防損失

--全員生產(chǎn)維護(hù)的步驟

4、**換模（SMED）

--什么是SMED，SMED的好處

模擬3：SMEDA原狀

--SMED的推行目的

--SMED的推行方法及步驟（SMED統(tǒng)計(jì)表格，意大利面條圖的繪制，常用改善方法）“落地工具”

--SMED的維護(hù)及KPI的制定

模擬3：SMEDB模擬**換模

模擬3：談?wù)摚ㄈ绾问垢嗟膭?dòng)作并行）

第二天下午

5、價(jià)值流圖的運(yùn)用(VSM)

--什么時(shí)候價(jià)值流，什么是價(jià)值流圖，價(jià)值流圖的作用及意義

--VSM的推行方法

--模擬4分組繪制價(jià)值流圖（現(xiàn)在及將來的價(jià)值流圖）

--討論4（動(dòng)態(tài)）

6、Pullsystem(拉動(dòng)系統(tǒng))

--Pull的定義，目的

--Pullsystem的推行方法（落地工具：小火車站點(diǎn)設(shè)置，蜂窩槽，運(yùn)行圖，拉動(dòng)卡，補(bǔ)料卡的制作方法介紹）

--模擬5：Pullsystem生產(chǎn)模擬

--討論：Pullsystem中的注意事項(xiàng)

五、精益生產(chǎn)的體系的建立（持續(xù)的精益改善過程(Kaizen)）

1、至上而下的精益思想

2、創(chuàng)建連續(xù)不斷的價(jià)值流

3、只求“O浪費(fèi)”的消除浪費(fèi)

4、持續(xù)改善/一次一點(diǎn)點(diǎn)

5、問題是機(jī)會(huì)

5.1、問題意識(shí)

5.2、問題意識(shí)與創(chuàng)造力

6、簡(jiǎn)單化

7、阻礙改進(jìn)的障礙

8、我們需要鼓勵(lì)創(chuàng)造（全員參與改善）

10、在整個(gè)系統(tǒng)推動(dòng)改進(jìn)

11、考慮變化

12、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)哪些需要改善

13、充分授 權(quán)的員工參與

14、精益生產(chǎn)體系的評(píng)價(jià)