廣州設備點檢培訓課程

課程大綱

一、設備預防維修的產(chǎn)生

（現(xiàn)代制造對機器的依賴）

1、設備管理概述

設備管理的定義

設備在生產(chǎn)制造中的作用

工業(yè)4.0時代設備的現(xiàn)代發(fā)展趨勢

2、設備的綜合效率OEE的含義及提升

效率化的手段：OEE

信息化的管理實踐

設備壽命周期LCC的理論

設備前期管理的可靠性、可維護性

二、 設備管理評價和關鍵流程

1、各類故障處理流程

分工細化流程、高效流程等

流程改善：探討適合企業(yè)的故障處理流程和相關資源和管理內容

設備的MTBF、MTTR

MTBF的應用

2、設備預防維修和備品備件管理

設備和備品備件等級

備件管理的依據(jù)

備品備件庫存管理

三、現(xiàn)代設備預防維修的發(fā)展

1、設備維修的發(fā)展階段

事后維修、維修預防、預防維修、主動維修

2、從預知維修PDM到狀態(tài)維修CBM

3、以利用率為中心的維修ACM

4、全面計劃質量維修TPQM

5、適應性維修ADM

6、風險維修RBM

7、以可靠性為中心的維修RCM

案例討論：以可靠性為中心的維修方法

四、設備零故障預防維修管理的構建

1、建立設備點檢定修制度：

點檢管理

點檢項目

點檢運行模式

2、設備TPM管理研討

目前企業(yè)推行TPM的困難點和解決方法

設備缺陷管理制度的建立

設備零故障預防模式的基本概念

日常點檢、定期點檢和精密點檢

設備的點檢：8定原則

點檢定修制

點檢標準化建立的步驟和方法

設備改善方法及水平展開

案例：設備改善典型事例

建立設備零故障預防維修管理模式的步驟

五、FMEA在預防維修的應用

1、建立以消除故障發(fā)生根本原因的預防維修

2、FMEA的分析程序和步驟

3、風險評估和評分標準

設備FMEA的分析

案例練習：設備FMEA分析

六、 PM分析法在預防維修的應用

PM分析步驟

案例：PM分析的應用

七、設備計劃保養(yǎng)和設備改善

1、計劃保養(yǎng)和SMED

2、計劃保養(yǎng)的關鍵路徑方法

3、故障防止再發(fā)：設備的改善和水平展開

設備改善和水平展開案例研討

八、預防維修與設備潤滑管理

1、潤滑系統(tǒng)的概念分類

2、潤滑管理的目的和任務

3、潤滑注油標準的制定

4、潤滑教育和任務分擔

5、潤滑的目視化管理

案例：潤滑業(yè)務的改善提升步驟

九、設備的狀態(tài)監(jiān)測技術和應用

1、設備的狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術

2、設備故障診斷技術的分類

3、現(xiàn)代故障監(jiān)測診斷技術手段

4、常見檢測設備的應用

5、常見部件的故障性質與預測

6、故障修復五步法

故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續(xù)控制

案例：典型零件的簡易監(jiān)測法

十、全面提升設備管理策略

1、設備技術改造評價

2、建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略

3、設備改善的策略工具的應用舉例

案例：如何降低設備維修的綜合成本、

4、人才培養(yǎng)

5、規(guī)范化和習慣化

6、全員保全和專業(yè)維修