三種常見樁基礎(chǔ)工程施工的質(zhì)量控制

 三種常見樁基礎(chǔ)工程施工的質(zhì)量控制

一、旋挖樁施工質(zhì)量控制要點 

（一）人員準備

1、施工單位項目經(jīng)理必須具有豐富施工管理經(jīng)驗，有旋挖樁施工成功案例（現(xiàn)場考察項目經(jīng)理以往三個以上成功案例）。項目經(jīng)理組織編制有針對性的旋挖樁施工方案并按規(guī)定報批。

2、旁站監(jiān)理人員的落實。每棟旁站監(jiān)理人員不得少于 2人，在工程部經(jīng)理及項目經(jīng)理的指導(dǎo)下認真編制旋挖樁施工監(jiān)理細則，明確監(jiān)理報驗內(nèi)容及程序、主要質(zhì)量控制指標和質(zhì)量驗收標準，并按規(guī)定報批。

（二）機械準備

1、常用進口設(shè)備品牌“中國中車”

2、機械設(shè)備型號選擇時，其**大孔徑、**大孔深等參數(shù)必須滿足基樁設(shè)計及施工要求，扭矩不小于200KN·M。

3、鉆頭準備：粘土層采用泥鉆,松散砂礫、砂層采用砂鉆,嵌巖樁必須采用巖石鉆頭。

4、清孔器準備：必須根據(jù)不同樁徑制備不同直徑的清孔器，必要時自行加工，保證清孔器比樁直徑略小 200mm左右。

（三）材料準備

1、井口護筒。當成孔土層較松軟時，在樁位精確定位后，樁頂處需設(shè)置鋼護筒（壁厚10mm），長度為2～3米，護筒外壁焊接圓環(huán)狀支承板（壁厚 10mm），支承板翼寬500mm、離護筒上口 200mm，以免下鉆、提鉆和下鋼筋籠時對周邊土石的碰撞造成渣土墜落，影響成孔清孔質(zhì)量，在鉆進時也能起到控制樁位的作用。

2、泥漿制備。當土質(zhì)較松軟且地下水位較高時，為防止塌孔、卡孔等事故發(fā)生，應(yīng)當采取泥漿護壁，并在鉆孔施工前完成泥漿制備工作。

3、砼澆注用導(dǎo)管和串筒的準備。地下水較豐富且水位較高時，應(yīng)采取水下澆注砼施工工藝，在下放鋼筋籠前應(yīng)準備好澆注砼的導(dǎo)管及輔助機具。當孔內(nèi)無水或滲水量很小時，采用串筒法澆注，在下放鋼筋籠前應(yīng)準備好澆注砼的串筒及輔助機具。

4、混凝土備料。在下放鋼筋籠前，現(xiàn)場每個灌注作業(yè)班組須準備整樁砼量的砼，且在混凝土灌注過程中須保持 1罐車砼等待，以保證混凝土澆注的及時性和連續(xù)性，砼澆注間隙時間不得大于 20分鐘。非水下灌注砼坍落度宜為 8～250px,用導(dǎo)管灌注水下砼坍落度宜為18～550px。

（四）施工控制要點

1、超前鉆探

旋挖樁基成孔施工前，工程部必須組織鉆探施工單位對工程地質(zhì)進行詳細勘察（一樁一孔進行超前鉆探），超前鉆探孔深度需達到持力層嵌巖深度以下三倍樁徑和不小于5米的要求（二者取大值）?？偣な腋鶕?jù)超前鉆探成果資料確定每根樁的設(shè)計樁底標高。

2、樁孔定位

（1）鉆機就位前放好樁位，待鉆機開鉆前，務(wù)必重新復(fù)核樁位坐標，以免因鉆機挪動時擾動樁位，并應(yīng)盡量跳槽鉆孔。

（2）鉆進5～8m后，監(jiān)理工程師必須復(fù)核護筒上口十字線交點坐標，以保證樁位準確。如因機械作業(yè)擾動，樁位偏移過大，需用砂漿將鉆孔灌填后重新下鉆成孔。

3、安裝護筒

在樁位精確定位后，樁頂處需設(shè)置鋼護筒，長度為 2～3米，以免下鉆和提鉆以及下放鋼筋籠時對周邊土石的碰撞造成渣土墜入孔內(nèi)，保證樁孔完整性和孔底無沉渣。

4、鉆孔垂直度

鉆機在鉆進過程中，應(yīng)檢查鉆桿垂直度，不能偏斜，以免影響成孔質(zhì)量。垂直度允許偏差為0.3%。

5、嵌巖深度

進入巖石層時使用巖石鉆頭鉆孔（**好使用取芯鉆頭），記錄進入持力層時的絕對高程，實測孔底標高是否達到設(shè)計樁底標高，并驗算嵌巖深度是否滿足設(shè)計要求。

6、清孔質(zhì)量

（1）撈砂鉆頭清孔器必須滿足清孔要求，必要時自行加工，保證清孔器比樁徑略小200左右。

（2）判斷沉渣厚度，可采用 3—4根≥20 鋼筋焊成束狀，再用繩索吊入孔底，手感為鋼筋束有碰撞硬物反彈感時為合格，反之，手感為鋼筋束有插入軟土被粘附感，說明沉渣厚度過大。

（3）鋼筋籠下放后，灌注砼前必須再次進行樁孔探底檢查，如發(fā)現(xiàn)孔底沉渣過厚，必須將鋼筋籠拔出，再次進行清孔。

7、鋼筋籠制作與安放

（1）鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量及尺寸必須符合設(shè)計要求。

（2）為確保樁身混凝土保護層的厚度，用φ12鋼筋在同一斷面上的主筋外側(cè)安設(shè)4～6處鋼筋定位器，沿樁長間距 3 米。

（3）鋼筋籠吊放時應(yīng)輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方。如有土方墜入，則需要重新清孔。

（4）鋼筋籠放置好應(yīng)固定鋼筋籠，嚴禁偏位。

8、混凝土灌注

（1）地下水較豐富且水位較高時，應(yīng)采取水下澆注砼施工工藝。灌注砼導(dǎo)管下放前應(yīng)檢查導(dǎo)管接頭和隔水栓的密閉性，防泥漿滲入管內(nèi)，導(dǎo)管下端離孔底控制在200mm以內(nèi)。

（2）當孔內(nèi)無水或滲水量很小時，可采用串筒法灌注砼。串筒底口距孔底或砼面控制在2m以內(nèi)，串筒應(yīng)盡量對準樁中心，使砼在孔內(nèi)自由落下，增加砼的沖擊力和密實度。

（3）砼初灌量應(yīng)能滿足導(dǎo)管**小埋管深度為 0.8～1.0m。

（4）砼灌注必須做好充分的準備以確保連續(xù)施工，砼灌注間隙時間不應(yīng)大于 20分鐘。

（5）澆筑過程中，不得將導(dǎo)管提出砼面，連續(xù)灌注導(dǎo)管埋深為 3.0～4.0m,小埋深1.5～2.0m，避免形成樁渣、斷樁等現(xiàn)象發(fā)生。

（6）樁頂澆筑標高，按設(shè)計標高加 500-1000mm 控制以便剔鑿砂漿與樁頭。

9、塌孔的處理

對于一般性塌孔，可采用水泥砂漿或低標號砼灌入，重新鉆孔。對塌孔特別嚴重的，可采用鋼板自制加工成套筒，鋼板厚度不小于 10mm，自上而下均勻壓入，澆筑砼時拔管應(yīng)控制拔出時間，分段拔出，砼及時跟進，確保不塌孔，鋼套管可重復(fù)使用。

10、加強旁站監(jiān)理

（1）超前鉆探全過程監(jiān)理。檢查復(fù)核鉆探孔是否滿足一樁一孔要求；測量鉆探孔孔口及孔底標高；見證鉆探取芯情況并記錄。

（2）旋挖成孔全過程監(jiān)理。檢查復(fù)核樁位、樁孔垂直度；測量樁孔入巖標高及孔底標高，復(fù)核嵌巖深度；檢查清孔質(zhì)量。

（3）砼灌注全過程監(jiān)理。檢查鋼筋籠安放情況，進行孔底沉渣復(fù)查；導(dǎo)管下放位置檢查；砼坍落度檢測及砼強度試件的見證取樣；砼灌注延續(xù)性監(jiān)督。

（4）樁基檢測全過程監(jiān)理，確保檢測結(jié)果的真實性。

（五）檢測要點

1、當樁長≤15米時可采用低應(yīng)變動力檢測法，并按 10%的比例采用聲波透射法進行檢測。檢測混凝土樁的完整性，判定樁身缺陷的程度和位置。