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講師大咖面對面，有問有大收獲多。常用熱處理方法
安裝工程施工中的熱處理一般分為焊前預熱和焊后熱處理兩部分。
(一)焊前預熱
對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產生。預熱的作用在于提高焊接接頭溫度，減少焊縫金屬與母材間的溫差，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量，同時由于預熱減緩熔池冷卻速度，有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。
焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼材的化學成分(淬硬性)、板厚、容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。
通常情況下，當環(huán)境溫度低于0℃時，一般除有色金屬外，都應進行適當預熱。對35#、45#鋼預熱溫度可選用150-250℃;含碳量再增高或工件剛性很大時，可將預熱溫度提高到250-400℃;局部預熱的加熱范圍為焊口兩側150-200mm。對黃銅焊接時，當壁厚為5-15mm，其預熱溫度為?400-500℃;壁厚大于15mm時，預熱溫度升高到550℃。
(二)焊后熱處理
安裝工程施工中，常遇到的焊后熱處理過程主要有退火、回火、正火及淬火工藝。
1、鋼的退火工藝
根據鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應力退火三種。
(1)完全退火。其目的是細化組織、降低硬度。改善加工性能及去除內應力。完全退火適用于中碳鋼和中碳合金鋼的鑄、焊、軋制件等。
(2)不完全退火。其目的是降低硬度、改善切削加工性能、消除內應力。常用于工具鋼工件的退火。
(3)去應力退火。其目的是為了去除由于形變加工、機械加工、鑄造、鍛造、熱處理及焊接等過程中的殘余應力。
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