鄭州精益TQM培訓

沒有絕對缺少選手的賽道，當企業(yè)渡過生存期后，支持企業(yè)**成長的組織能力就是從價格競爭轉(zhuǎn)向質(zhì)量競爭優(yōu)勢！這是制造型企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營的底層邏輯，更是豐田、東電化、西門子、海爾、華為等優(yōu)秀制造型企業(yè)的成功實踐心得。

現(xiàn)代企業(yè)在走向做大、做強的路上，必須盡早審視并思考的問題是：

如何“更好、更快、更省”地為客戶解決問題，以取得持續(xù)的市場競爭優(yōu)勢？

企業(yè)為客戶解決問題的產(chǎn)品及服務應如何持續(xù)地做到“更好、更快、更省”？

——這要求，企業(yè)的經(jīng)營、運營管理及作業(yè)活動必須從大質(zhì)量視角出發(fā)：

如何塑造企業(yè)的質(zhì)量價值，科學構(gòu)建企業(yè)的質(zhì)量競爭優(yōu)勢？

如何科學、精準地在企業(yè)內(nèi)外部（如交付現(xiàn)場）實施質(zhì)量控制活動？

如何持續(xù)保證產(chǎn)品及服務的符合性、一致性和有效性，以提升客戶的滿意度？

如何提升設計開發(fā)質(zhì)量，以有效削減設計開發(fā)、采購制造、交付安裝環(huán)節(jié)的失敗成本？

如何科學管理項目，以有效保證交付時間和交付質(zhì)量？

如何有效提升全業(yè)務流程、全價值鏈條的質(zhì)量意識和組織（團隊）能力？

上述這些問題正是本課程的出發(fā)點和關(guān)注焦點！

本課程源自世界500強著名跨國集團公司的精益管理實踐，又隨本人在擔任民營集團公司總經(jīng)理數(shù)年期間的大力改造和多年管理咨詢顧問的實踐驗證，已成功助力河北鋼鐵集團、中策橡膠集團、三民金屬（日）、精成科技、美瓏美利集團等數(shù)十家企業(yè)實現(xiàn)了企業(yè)質(zhì)量價值提升、質(zhì)量成本降低的精益管理目標。

一、如何正確認識精益？

1、制造型企業(yè)發(fā)展的三座豐碑

2、豐田持續(xù)成功所依仗的三大系統(tǒng)

3、什么是精益？

4、精益的核心思想解讀

5、精益追求的“3+1”經(jīng)營目標

分享案例：豐田原汁原味TPS解讀

小組研討：我們應該如何看待質(zhì)量、為什么？

二、如何正確認識精益TQM？

1、質(zhì)量發(fā)展史

世界質(zhì)量巨匠的質(zhì)量觀

質(zhì)量的四個特性解析

大質(zhì)量管理的四全、四一切

精益大質(zhì)量管理全域作戰(zhàn)地圖解析

分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)全過程質(zhì)量管理規(guī)劃圖解讀

小組研討：我們的質(zhì)量管理（邊界）還存在哪些優(yōu)勢與不足？

三、精益TQM：建立質(zhì)量型組織

1、質(zhì)量價值與企業(yè)戰(zhàn)略績效

質(zhì)量與價值

PEM模型解讀

2、質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃的邏輯

3、如何科學打造質(zhì)量型組織

建立質(zhì)量型組織的十四個原則

優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量組織設計解讀

4、質(zhì)量的定位、功能及組織任務

分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)設計解讀

小組研討：我們的質(zhì)量組織還存在哪些優(yōu)勢與不足？

四、精益TQM：設計開發(fā)質(zhì)量管理

1、產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程

2、基于八個維度的質(zhì)量競爭

3、對設計開發(fā)提出的十三個要求

4、客戶需求與質(zhì)量價值曲線

5、設計開發(fā)質(zhì)量控制地圖解析

6、設計開發(fā)質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)

分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的APQP/FMEA/MSA/QFD/QC工程圖等

小組研討：我們在設計開發(fā)質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

五、精益TQM：供應鏈質(zhì)量管理

1、供應鏈質(zhì)量與企業(yè)運營效率

2、供應鏈質(zhì)量控制地圖解析

3、面向供應鏈的質(zhì)量改善地圖解析

4、供應鏈質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)

分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的供應商管理手冊/制度/流程/評價標準等

小組研討：我們在供應鏈質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

六、精益TQM：制造質(zhì)量管理（含交付安裝）

1、質(zhì)量與精益生產(chǎn)的邏輯

2、過程質(zhì)量控制的出發(fā)點

3、制造過程質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)

4、交付安裝質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實點

分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的過程質(zhì)量變異管理/PFMEA/CP/**改善機制等

小組研討：我們在制造（含交付安裝）質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

七、精益TQM：售后服務質(zhì)量管理

1、服務質(zhì)量模型解讀

2、影響服務質(zhì)量的七大要素解讀

3、售后服質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)

分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的售后質(zhì)量管理機制/流程等

小組研討：我們在售后服務質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

八、精益TQM：項目計劃與質(zhì)量管理

1、產(chǎn)品思維與項目思維

2、精益項目管理的特點及要求

3、精益項目計劃管理

4、精益項目計劃與質(zhì)量管理常見痛點及解決技法實戰(zhàn)

分享案例：某高精特新準上市科技企業(yè)的是如何進行定制化項目管理的等

小組研討：我們在項目計劃與質(zhì)量管理中還存在哪些優(yōu)勢與不足？

九、精益TQM：質(zhì)量數(shù)據(jù)與精益改進管理

1、信息、數(shù)字與數(shù)據(jù)

2、必要的質(zhì)量數(shù)據(jù)與平臺建設

3、通過質(zhì)量數(shù)據(jù)持續(xù)推進質(zhì)量精進

4、質(zhì)量改進計劃構(gòu)成要素及要求

5、基于上述各環(huán)節(jié)的小組研討問題，制定精益大質(zhì)量改善計劃

分享案例：某世界500強優(yōu)秀企業(yè)的質(zhì)量改善/活動展開技法等

十、工作坊總結(jié)、交流及答疑