南京制造業(yè)生產(chǎn)計劃培訓(xùn)課程

組織越來越多的產(chǎn)品線（尤其是客戶定制化的產(chǎn)品）運作、越來越高的顧客準(zhǔn)時交付的期望（尤其是項目類）、越來越好的庫存周轉(zhuǎn)率要求（降兩金），這些都迫切需要我們建立一套精益供應(yīng)鏈思維下的新型的產(chǎn)銷協(xié)同的計劃體系，從而把計劃打造成工廠運營的指揮長，使工廠運行就像一場和諧的交響樂。

第 一部分：競爭戰(zhàn)略、供應(yīng)鏈、精益

1) 生產(chǎn)計劃和物料控制重要嗎？

2) 競爭戰(zhàn)略

3) 戰(zhàn)略武器

4) 供應(yīng)鏈

5) 內(nèi)部供應(yīng)鏈

6) 一些組織缺乏供應(yīng)鏈思維的現(xiàn)象

7) 精益五大原則

8) 制造環(huán)境

9) 精益敏捷供應(yīng)鏈適配模型

10) 學(xué)員練習(xí)：識別你們的制造環(huán)境？項目類交付的時間由哪些維度構(gòu)成？

第二部分：計劃體系

1) 計劃體系的兩室一廳

2) 三無計劃的危害

3) 供給和需求的平衡

4) 計劃體系背后的精益

5) 學(xué)員討論：什么最終決定完美客戶訂單交付？

第三部分：需求管理

1) 成也蕭何敗也蕭何（含預(yù)測對長交期零件的影響）

2) 需求的兩種表達(dá)形式

3) 預(yù)測的不同層級、

4) 后視鏡預(yù)測與北斗導(dǎo)航

5) 銷售漏斗管理

6) 怎么幫助銷售做出預(yù)測？

7) 需求管理流程

8) 案例分享：某船廠的7種不同油漆的故事

9) CPFR

10) 學(xué)員討論：什么特征的人適合管理預(yù)測？

第四部分：綜合生產(chǎn)計劃

1) 生產(chǎn)策略

2) 產(chǎn)能策略

3) 綜合生產(chǎn)計劃的作用

4) 綜合生產(chǎn)計劃制定輸入

5) 綜合生產(chǎn)計劃的總成本評估

6) 案例分享：預(yù)算、精益與綜合生產(chǎn)計劃

第四部分：產(chǎn)銷協(xié)同聯(lián)席會議機(jī)制S&OP

1) S&OP的目標(biāo)

2) S&OP協(xié)同的邏輯

3) S&OP委員會、職責(zé)

4) S&OP輸入和輸出、層級、流程、實施

5) 案例分享：約翰迪爾中國區(qū)S&OP是如何高效運營的？

6) 故事分享：世界各國表達(dá)“反思”的不同詞語

第五部分：主生產(chǎn)計劃

1) 主計劃流程的輸入和輸出

2) 累計提前期

3) 制造周期的構(gòu)成

4) 四種制造環(huán)境的提前期

5) 學(xué)員練習(xí)：識別這個產(chǎn)品的交付提前期多少周？

6) 主計劃的凍結(jié)區(qū)、調(diào)整區(qū)、預(yù)測區(qū)

7) 主計劃變更管理規(guī)則

8) 學(xué)員討論：我們公司的插單多嗎？如何管理？

9) 主計劃的其它協(xié)同

第六部分：物料計劃

1) MRP流程的輸入和輸出

2) 計劃參數(shù)及其的重要性

3) 訂貨策略（LFL等）

4) 案例分享：內(nèi)蒙古山羊和水煮花生到底怎么買？

5) 物料補(bǔ)充策略（JIT等）

6) EOQ

7) 九宮格訂貨法

8) 庫存的功能、安全庫存、庫存KPI

9) 學(xué)員討論：我們測量的供應(yīng)商績效有價值嗎？

10) 庫存改善的9個維度

第七部分：采購和制造過程控制

1) 訂單調(diào)度

2) 供應(yīng)商交付履約系統(tǒng)

3) 制造LDMS

4) 供應(yīng)商績效評價與改善

5) 制造過程績效控制

6) 案例分享：約翰迪爾是如何管理供應(yīng)商交付和質(zhì)量的？

第八部分：資源計劃

1) MURI和MURA

2) TOC

3) 能力計劃的三個層級

4) 學(xué)員練習(xí)：計算RCCP能力

5) 設(shè)備能力計劃

6) 人力資源計劃

7) 關(guān)鍵供應(yīng)商能力規(guī)劃

8) 案例分享：約翰迪爾的高等級訂單履行策略

第九部分：設(shè)計面向供應(yīng)鏈

1) 設(shè)計的宗旨

2) 設(shè)計的五好

3) 越墻式設(shè)計與協(xié)同設(shè)計

4) 工程變更與主計劃的協(xié)同

5) 學(xué)員討論：設(shè)計協(xié)同在什么時候開始**？

第十部分：敏捷供應(yīng)鏈

1) 快換在精益歷**的偉大意義

2) 學(xué)員討論：如何降低累計提前期？

3) 提速的方法

4) 價值流晚配置

5) 各部門在打造敏捷供應(yīng)鏈中的職責(zé)