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柔性生產(chǎn)計劃培訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時間:2023-09-15

導(dǎo)語概要

為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐?為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更? 為什么庫存很高但是還頻頻缺料?為什么跨部門溝通越來越困難? 為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨,客戶投訴不斷? ... 如果你的企業(yè)有以上疑問,歡迎參加我們的《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制》。

生產(chǎn)管理培訓(xùn)咨詢

為什么我們企業(yè)的預(yù)測準(zhǔn)確率低的可憐?為什么生產(chǎn)計劃頻繁變更?

為什么庫存很高但是還頻頻缺料?為什么跨部門溝通越來越困難?

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時交貨,客戶投訴不斷?

...

如果你的企業(yè)有以上疑問,歡迎參加我們的《柔性生產(chǎn)計劃與物料控制》。

生產(chǎn)管理課程介紹

課程時間

本課程為公開課,課程時長為1-2天,具體開課時間地點(diǎn)請咨詢。

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課程對象

副總、經(jīng)理、主管、工程師、工藝員、車間主任、領(lǐng)班、班組長等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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生產(chǎn)管理培訓(xùn)內(nèi)容

一、決勝供應(yīng)鏈之背景篇:VUCA年代,供應(yīng)鏈管理所面面臨的挑戰(zhàn)

1、VUCA年代趨勢與挑戰(zhàn)  

2、近幾年的行業(yè)業(yè)態(tài)(需求多變、缺貨、庫存積壓)

3、行業(yè)巨頭是如何應(yīng)對這類挑戰(zhàn)的

4、傳統(tǒng)的營銷和銷售模式失靈了,精準(zhǔn)的個性化營銷和銷售成為主流

5、智能化的供應(yīng)鏈決策體系是保證轉(zhuǎn)型成功的基石


二、決勝供應(yīng)鏈之診斷篇:供應(yīng)鏈的流程現(xiàn)狀梳理    

1、SCM跨部門協(xié)同:研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運(yùn)作

2、預(yù)測不準(zhǔn)、無法交付、庫存爆倉、質(zhì)量不良、資金困難…

3、各部門都是供應(yīng)鏈的受害者

4、各部門都是供應(yīng)鏈的作惡者

5、如何建立跨部門協(xié)作的基準(zhǔn)點(diǎn)

6、銷售對供應(yīng)鏈績效的影響

7、如何增進(jìn)跨部門溝通


三、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇:需求管理

1、你的企業(yè)需求預(yù)測準(zhǔn)確率有多高?

2、需求預(yù)測不準(zhǔn)的核心原因

3、需求預(yù)測的方法

案例討論:如果客戶不給預(yù)測,如何安排生產(chǎn)?

4、季度月度、預(yù)測計劃編制

案例討論:我該如何和客戶索要原材料的空運(yùn)費(fèi)?

5、計劃的五層金字塔(★★★★★)

6、需求計劃-專題討論:如何開展有效的S&OP會議?

-學(xué)員演練


四、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇:生產(chǎn)計劃

1、生產(chǎn)進(jìn)度控制實(shí)務(wù)

2、計劃變更的原因有哪些?

3、減少交期延誤的方法

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施?

5、計劃產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵要素

案例分析: 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制會


五、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇:物料計劃

1、庫存可以掩蓋所有運(yùn)營的問題

2、講解:如何提高庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)

討論:為什么總是該來的不來,不該來的來了?

討論:缺料到底是誰的責(zé)任?

3、講解:庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計劃制定

4、庫存預(yù)警系統(tǒng)

案例:如何設(shè)置安全庫存,高效地制定降庫計劃?

5、呆滯物料處理方案

案例:某制動系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈,如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存?


六、決勝供應(yīng)鏈之?dāng)?shù)據(jù)篇:數(shù)據(jù)分析

1、數(shù)據(jù):數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析

2、趨勢:目標(biāo)設(shè)定、現(xiàn)狀比對、定期跟蹤、反饋機(jī)制

3、問題:思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區(qū)

4、方案:計劃梳理、實(shí)施執(zhí)行、審核驗(yàn)證、應(yīng)急預(yù)防

5、決策:確定目標(biāo)、聚焦關(guān)鍵、轉(zhuǎn)化理論、夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)


七、決勝供應(yīng)鏈之法寶篇:認(rèn)知提升

1、為什么總在供方處“斷鏈“

2、催貨有用嗎?

3、分品類供應(yīng)商管理策略

4、供應(yīng)商產(chǎn)能評估方法,供應(yīng)商的柔性

5、如何面對緊急訂單、訂單變更的解決之道

6、跟單員搞定內(nèi)部各部門的法寶是什么?

7、不怕得罪人的秘訣,如何跟蹤各部門工作


定制企業(yè)培訓(xùn)方案
  • 實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理培訓(xùn)師-劉秀堂

    劉老師在臺資、韓資以及民營企業(yè)從事制造業(yè)管理將近10年,歷任生產(chǎn)科長、IE主管、總經(jīng)理助理等職位,積累了豐富的管理工作經(jīng)驗(yàn),在企業(yè)管理咨詢行業(yè)工作7年,擅長制造型企業(yè)的通盤運(yùn)營,尤其是對制造企業(yè)如何組建IE部門、企業(yè)如何班組管理、推行精益管理方面有深入研究...

  • 精益化生產(chǎn)管理導(dǎo)師-侯海飛

    侯老師有10年世界500強(qiáng)日臺資、民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn),8年管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)歷,從大二開始以青干班身份進(jìn)駐日臺資500強(qiáng),從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理,接受系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮...

  • 生產(chǎn)成本管控與現(xiàn)場管理培訓(xùn)師-賀鵬舉

    賀老師曾擔(dān)任富士高集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理、權(quán)智集團(tuán)總經(jīng)理特助、集團(tuán)人力資源經(jīng)理、百義有限公司副總;在組織、生產(chǎn)現(xiàn)場管控、人力資源管理、戰(zhàn)略方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)...

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