現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題管理培訓(xùn)

來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名發(fā)布時(shí)間：2023-05-15

導(dǎo)語概要

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題管理培訓(xùn)提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。**學(xué)習(xí)，您將學(xué)會(huì)使用系列工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊(duì)解決問題的益處和方法，并提出解決及改善的方法。

在您的企業(yè)是否存在以下現(xiàn)象，讓您煩惱與困惑？

1. 質(zhì)量不合格率居高不下，質(zhì)量成本得不到很好的控制？

2. 質(zhì)量產(chǎn)生的原因分析只停留在表面而未找到根本原因？

3. 即使找到原因，但問題也得不到解決？

4. 同類質(zhì)量問題總是反復(fù)的發(fā)生而不能很好地控制？

5. 供應(yīng)商提供產(chǎn)品出現(xiàn)不合格雖然下達(dá)整改通知但效果不明顯？

本課程提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)過程管理與實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量的提升架起了一座橋梁。**學(xué)習(xí)，您將學(xué)會(huì)使用系列工具分析解決問題，更有效、更合理、更規(guī)范地快速解決問題，理解團(tuán)隊(duì)解決問題的益處和方法，并提出解決及改善的方法。

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現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善

課程簡介：車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問題。如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？本課程為你解惑。

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6S標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略

課程簡介：什么樣的現(xiàn)場(chǎng)才能稱為標(biāo)桿？本課程將讓您透徹領(lǐng)悟6S含義，熟練掌握6S推進(jìn)技巧以及長效維持6S的一套管理機(jī)制！課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來，帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決實(shí)戰(zhàn)

課程簡介：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理過程中，常常會(huì)遇到各種各樣、不同層面的問題。如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的這些問題沒能得到及時(shí)、有效的解決，就會(huì)導(dǎo)致問題越積越多，百病纏身。分析企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類問題，以及研究企業(yè)對(duì)問題處理過程中所通常慣用的方式，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要工具，也是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主管進(jìn)行管理的重要能力之一。

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，課程時(shí)長為1-2天，可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。

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課程對(duì)象

領(lǐng)班、班組長、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員等制造業(yè)企業(yè)的中基層管理人員。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合，緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際，具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

主題講授+案例分析+互動(dòng)問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊(duì)討論+模擬訓(xùn)練

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)內(nèi)容

第一篇：定義階段

1、組建小組

2、選定課題

3、現(xiàn)狀分析

4、目標(biāo)建立

第二篇：測(cè)量階段

1、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

2、統(tǒng)計(jì)過程（SPC）

3、PMAP介紹

第三篇：分析階段

1、確定根本原因的方法

2、問題解決工作表

3、完成比較分析

4、開發(fā)根本原因推測(cè)

5、驗(yàn)證的根本原因

6、確定和認(rèn)證問題逃出點(diǎn)

工具：頭腦風(fēng)暴、魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、5Why

第四篇：改進(jìn)階段

1、短期對(duì)策

2、長久對(duì)策（PCA）的要求

3、長久對(duì)策（PCA）的目的

4、如何選擇PCA

5、做出決定的過程有七步驟

6、實(shí)施長久對(duì)策方案

工具：措施對(duì)策表

第五篇：控制階段

1、統(tǒng)計(jì)過程（SPC)

2、防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

3、控制計(jì)劃介紹（CP)

第六篇：質(zhì)量問題分析報(bào)告編制

1、QC小組報(bào)告

2、8D報(bào)告

3、A3報(bào)告

定制企業(yè)培訓(xùn)方案

生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)講師-王克華

王克華老師擁有15年制造業(yè)生產(chǎn)管理及3年互聯(lián)網(wǎng)倉儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，歷經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師、制造部經(jīng)理、倉儲(chǔ)運(yùn)作經(jīng)理等職位，擅長將自身的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)融入課程當(dāng)中，是一位練戰(zhàn)結(jié)合的生產(chǎn)管理能力提升講師...

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精益管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)師-張志虎

張志虎老師有19年制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)及精益管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，曾任美的集團(tuán)工藝研究專家、專家組組長、工廠總經(jīng)理、廠長、精益制造經(jīng)理、工程部長等相關(guān)崗位...

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理導(dǎo)師-楊剛

楊老師具備10年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)、10年培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，曾任某日資企業(yè)制作課課長、某上市企業(yè)精益生經(jīng)理。曾赴日研修，系統(tǒng)的接受日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)的TWI及MTP訓(xùn)練，目前專注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域...

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