武漢生產(chǎn)成本分析培訓(xùn)費(fèi)用

成本！成本！成本！每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。

企業(yè)如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升質(zhì)量并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。

作為企業(yè)管理的相關(guān)人員只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量，改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。

1.提升改善意識(shí)和改善能力；

2.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)；

3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；

4.掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、**和安全；

5.掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；

6.掌握效率改善16法寶的使用方法；

7.掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法；

第一部分：[成本意識(shí)]-不同的角度看成本

1.企業(yè)成本基礎(chǔ)

2.降本何去何從

3.財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)與管理會(huì)計(jì)的區(qū)別

第二部分：[作業(yè)成本]-不是訂單都要去做

1.生產(chǎn)什么賺錢？

2.基于作業(yè)活動(dòng)的成本管理

3.傳統(tǒng)成本的不足

4.作業(yè)的劃分

5.作業(yè)的分類

6.動(dòng)因選擇

7.推行作業(yè)成本管理可行！

第三部分：[損失識(shí)別]-損失地圖細(xì)看損失

1.成本遭遇的危機(jī)

2.七大浪費(fèi)

3.MAP構(gòu)建

第四部分：[降本八法]-價(jià)值前的降本利器

1.[人工成本]削減

2.[采購(gòu)成本]削減

3.[庫(kù)存削減]降成本

4.[制造成本]削減

5.[設(shè)備增效]降成本

6.[不良削減]降成本

7.[研發(fā)成本]削減

8.[管理降本]消除管理7廢墟

第五部分：[損失顯現(xiàn)]-生產(chǎn)管理道場(chǎng)透明

1.現(xiàn)場(chǎng)道具透明化

2.自上而下降本透明化

第六部分：[績(jī)效改進(jìn)]-成本壓縮五步管理

1.五步法

2.FMS系統(tǒng)

3.企業(yè)案例

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生產(chǎn)成本，也叫做稱制造成本，是指生產(chǎn)活動(dòng)的成本，即企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的成本。直接支出包括直接材料，例如原材料、輔助材料、備品備件等、直接工資，例如生產(chǎn)人員的工資、補(bǔ)貼；制造費(fèi)用是指企業(yè)內(nèi)的分廠、車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，包括分廠、車間管理人員工資、折舊費(fèi)、維修費(fèi)、修理費(fèi)及其他制造費(fèi)用。

企贏培訓(xùn)學(xué)院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢服務(wù)平臺(tái)，一直致力于企業(yè)管理技能的提升，以“培訓(xùn)企業(yè)管理人才，提升企業(yè)管理水平”為己任，為企業(yè)量身定制個(gè)性化的培訓(xùn)解決方案，實(shí)戰(zhàn)的管理課程和實(shí)效的管理咨詢服務(wù)，公司目前建立了國(guó)內(nèi)自己的講師資源庫(kù)，涵蓋了國(guó)內(nèi)各行業(yè)、各領(lǐng)域的主流講師，其中儲(chǔ)備師資達(dá)6000多位，簽約合作優(yōu)質(zhì)講師2000多位。專注企業(yè)培訓(xùn)，助力企業(yè)成長(zhǎng)！