廣州工廠成本控制培訓(xùn)班

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)，在提升生產(chǎn)效率的同時(shí)壓縮和消減生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。那么，怎么才能打造“效率最高、成本最低”工廠？本課程將為你揭秘！

1.提升改善意識(shí)和改善能力；

2.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場(chǎng)效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)；

3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；

4.掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、**和安全；

5.掌握現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；

6.掌握效率改善16法寶的使用方法；

7.掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法；

第一章一切為了利潤(rùn)

●利潤(rùn) – 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)

●不可不懂的利潤(rùn)表

●“全景照片”-資產(chǎn)負(fù)債表

●降低成本對(duì)利潤(rùn)增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)更大

第二章工廠成本基礎(chǔ)

●成本是怎樣構(gòu)成的

●改善單位成本結(jié)構(gòu)

●成本的特性

●成本控制的方法

第三章 五大方法之一削減人工成本

●組織架構(gòu)的定義與作用

●組織架構(gòu)中的人員浪費(fèi)

●精簡(jiǎn)組織 – 管理層數(shù)優(yōu)化

●各崗位現(xiàn)工作負(fù)荷分析 – 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

●如何制作各崗位職責(zé)說(shuō)明書

●各崗位工作職責(zé)的落實(shí)與考核

●如何推行工廠“多能工”制度，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，從而提升整體效率

●管理現(xiàn)場(chǎng)人員經(jīng)常存在的浪費(fèi)象

●衡量工廠人員成本狀況的各項(xiàng)指標(biāo)

第四章 五大方法之二削減物料成本

●物料需求分析

●掌握成本分析的三個(gè)步驟

●管好采購(gòu)人員

●管好采購(gòu)過(guò)程

●管好供應(yīng)商

●庫(kù)存量與庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理

●影響庫(kù)存水平的十大因素

●庫(kù)存計(jì)劃的四個(gè)關(guān)鍵模型

●庫(kù)存量控制的：ABC 分析法

●訂貨計(jì)算的方法：定量訂貨法、定期訂貨法、二坪法、看板拉動(dòng)式。

●如何加速庫(kù)存周轉(zhuǎn)

第五章 五大方法之三削減設(shè)備成本

●影響設(shè)備效率的 16大損失：設(shè)備故障損失、設(shè)置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動(dòng)損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計(jì)劃外停機(jī)損失。

●什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均無(wú)故障工作時(shí)間：就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開(kāi)始工作到出現(xiàn)第一故障的時(shí)間平均值

●什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修復(fù)時(shí)間：就是可修復(fù)產(chǎn)品的平均修復(fù)時(shí)間

●什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效時(shí)間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間，才發(fā)生一次故障

●什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)設(shè)備的綜合效率

●設(shè)備損失時(shí)間的收集

●MTBF　MTTR MTTF OEE 的計(jì)算

●OEE 計(jì)算練習(xí)

●16 大損失的改善目標(biāo)

●OEE 對(duì)公司運(yùn)行的影響：降低庫(kù)存、降低交付時(shí)間、減少停機(jī)、穩(wěn)定流程等

●提升設(shè)備 OEE 的八大步驟

第六章 五大方法之四削減現(xiàn)場(chǎng)成本

●工作現(xiàn)場(chǎng)有哪些浪費(fèi)

●什么是工廠現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi) - 過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存、搬運(yùn)、多余的工藝等

●分析現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)背后的原因

●削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 工廠布局優(yōu)化

●削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 流程分析

●削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 動(dòng)作分析

●削減現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)利器 - 可視化管理

第七章 答疑與討論

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降低生產(chǎn)成本是提升現(xiàn)代制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的必要手段之一，但如何有效、系統(tǒng)地降低成本、控制成本卻不是一件簡(jiǎn)單的事。我認(rèn)為生產(chǎn)成本管理應(yīng)遵循以下三項(xiàng)基本原則：

（一）標(biāo)準(zhǔn)成本中心與非標(biāo)準(zhǔn)成本中心相區(qū)分原則

（二）成本差異調(diào)查與成本差異糾編相結(jié)合原則

（三）絕對(duì)成本控制與相對(duì)成本控制相兼顧原則

企贏培訓(xùn)學(xué)院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢服務(wù)平臺(tái)，一直致力于企業(yè)管理技能的提升，以“培訓(xùn)企業(yè)管理人才，提升企業(yè)管理水平”為己任，為企業(yè)量身定制個(gè)性化的培訓(xùn)解決方案，實(shí)戰(zhàn)的管理課程和實(shí)效的管理咨詢服務(wù)，公司目前建立了國(guó)內(nèi)自己的講師資源庫(kù)，涵蓋了國(guó)內(nèi)各行業(yè)、各領(lǐng)域的主流講師，其中儲(chǔ)備師資達(dá)6000多位，簽約合作優(yōu)質(zhì)講師2000多位。專注企業(yè)培訓(xùn)，助力企業(yè)成長(zhǎng)！