廣州工廠生產(chǎn)管理制度培訓(xùn)

課程大綱

第 一章 精益管理發(fā)展之路及推行模式

精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

企業(yè)為何要建立危機(jī)意識(shí)管理

世界制造業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析

精益生產(chǎn)的起源 - 豐田生產(chǎn)方式

全世界為何要學(xué)習(xí)豐田的管理模式

從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路

觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準(zhǔn)備好了嗎

精益生產(chǎn)的推行本質(zhì)

在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，全面降低生產(chǎn)成本

豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識(shí)別浪費(fèi)，杜絕不良的重復(fù)發(fā)生

豐田現(xiàn)場(chǎng)的管理模式 - “五GEN”真憑實(shí)據(jù)的追蹤管理

豐田生產(chǎn)方式體系 (TPS)

豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)

豐田的TPS發(fā)展之路

豐田TPS變革的改善秘訣

豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說(shuō)

精益生產(chǎn)成功的根源

日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因

精益生產(chǎn)為什么在中國(guó)難成功的原因分析

中國(guó)企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路在何方

GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）

第二章 VSM精益價(jià)值流優(yōu)化，全面排除浪費(fèi)降本增效

VSM價(jià)值流分析通常采用手段及工具運(yùn)用

八大浪費(fèi)五大損失識(shí)別浪費(fèi)

5S 5W2H視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

6M1E的視點(diǎn)挖掘浪費(fèi)

IE手法挖掘浪費(fèi)

精益 vs.六個(gè)西格瑪挖掘浪費(fèi)

Lean Production改善挖掘浪費(fèi)

現(xiàn)狀把握與分析的方法運(yùn)用

供應(yīng)鏈價(jià)值流分析

信息流分析

產(chǎn)品流分析

信息流優(yōu)化，進(jìn)行并行生產(chǎn)管理

建立流程的路徑

建立關(guān)鍵流程步驟

明確部門間信息流程步驟及處理時(shí)間

識(shí)別部門間的浪費(fèi)

挖掘部門間信息不暢的根本病源

杜絕處理和等待的時(shí)間浪費(fèi)

識(shí)別部門內(nèi)的浪費(fèi)

對(duì)信息流程進(jìn)行LEAN改善

如何用“牛皮紙分析法”排除信息浪費(fèi)

OA系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的JDK自動(dòng)錄入系統(tǒng)

管理

Lean Before / Lean After改善效果比較

產(chǎn)品流程優(yōu)化，并行管理

提升產(chǎn)品價(jià)值流效率的改善路徑規(guī)劃

工位平衡率如何設(shè)計(jì)與控制管理

負(fù)荷產(chǎn)能的設(shè)計(jì)與控制管理

TAKT的設(shè)計(jì)與控制管理

從結(jié)構(gòu)布局上優(yōu)化，排除浪費(fèi)，提升效率

流程結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化

孤島式布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

集中配置布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

流水線布局優(yōu)缺點(diǎn)分析

U型布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

Y型布局的優(yōu)缺點(diǎn)分析

CELL單件屋配置的優(yōu)缺點(diǎn)分析

不同生產(chǎn)布局間的實(shí)操對(duì)決

縱橫管理結(jié)構(gòu)優(yōu)化

單元結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

自律神經(jīng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

L/T改善（One Piece Flow）

把握現(xiàn)狀設(shè)定中長(zhǎng)期規(guī)劃管理

從供貨商到客戶的流程信息跟蹤管理

從工程內(nèi)部改善浪費(fèi)，提高效率

加工方式的改善

檢查方式的改善

搬運(yùn)方式的改善

停滯的消減改善

直通率的提升改善

豐田精益改善視頻 - 快滑條的使用

從作業(yè)上減少浪費(fèi)，**提高生產(chǎn)效率

經(jīng)濟(jì)動(dòng)作5原則分析與運(yùn)用

提高效率的7大改善手法的分析與運(yùn)用

JTKN人體機(jī)能法**發(fā)現(xiàn)異常

KYT預(yù)防預(yù)知管理

ANTON管理**應(yīng)對(duì)異常發(fā)生

TQM質(zhì)量過(guò)程全面控制管理，杜絕不良的產(chǎn)生與流出

自檢

互檢（CORSS）

專檢 n JDK自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)用

“四不”不良過(guò)程控制管理，生產(chǎn)完就出貨的管理模式

豐田與通用數(shù)據(jù)的對(duì)比管理

持續(xù)改善，精益求精，追求卓越

案例：日本工廠精益布局與投產(chǎn)視頻案例分析

案例：安全生產(chǎn)管理的再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)視頻教育

第三章 以人為本、欲造車先育人戰(zhàn)略規(guī)劃

建立企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)系統(tǒng)，將人才變成人財(cái)

職員職業(yè)生涯規(guī)劃系統(tǒng)管理9級(jí)27階71步

新進(jìn)人員的3級(jí)教育管理

確保質(zhì)量的定期教育

熟練度提升的定期教育

技能提升級(jí)別的定期教育

崗位多能工的中長(zhǎng)期規(guī)劃教育

崗位人員的5種再教育

提高團(tuán)隊(duì)人員工作效率的戰(zhàn)略管理模式

建立意識(shí)變革的秘訣

如何提高現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力的秘訣

人員教育系統(tǒng)成果的運(yùn)用

案例1： 日本PEC產(chǎn)業(yè)教育中心對(duì)中高層管理者培訓(xùn)視頻案例

第四章 現(xiàn)場(chǎng)討論

提問討論及點(diǎn)評(píng)

企業(yè)問題點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)

廣州豐田汽車工廠參觀

見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；

Kanban(廣告牌)在銷售 → 生產(chǎn) → 采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用

完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線

世界頂尖的目視化管理

以人為本的工作環(huán)境三位一體的質(zhì)量體系；

精益生產(chǎn)流水線，現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)戰(zhàn)；

從精益生產(chǎn)剖析工廠制造成本；

見識(shí)豐田如何實(shí)施精益生產(chǎn)，親眼見證只需一分鐘時(shí)間就能組裝好一部汽車

豐田在職高管深度分享交流 - 李部長(zhǎng)

學(xué)員豐田參觀心得分享

選2位學(xué)員分享標(biāo)桿工廠的參觀所感，從感悟中提煉出“精益”的共性

闡述“參觀”與“見學(xué)”的差異

所見表像的背后蘊(yùn)含的精益本質(zhì)（理論）

別的企業(yè)導(dǎo)入精益失敗的原因之一剖析

引出對(duì)企業(yè)文化重要性的研究 - 企業(yè)文化是精益導(dǎo)入的價(jià)值觀的土壤，精益之樹的成長(zhǎng)需要土壤的呵護(hù)

所見的器法，終將化為形而上的方法論，依據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)（環(huán)境），讓選擇適當(dāng)?shù)木娣N子，培育發(fā)芽和茁壯成長(zhǎng)

什么是豐田精益？

精益是對(duì)合理化的持續(xù)挑戰(zhàn)

**雞兔同籠的解題過(guò)程，引發(fā)：

對(duì)自己所在企業(yè)的推動(dòng)精益的反思。

存在的不一定是合理的

豐田的現(xiàn)狀及**新動(dòng)態(tài)

n n 回歸原點(diǎn)，空杯心態(tài)（虛懷若谷）

改善，是對(duì)自己的挑戰(zhàn)，豐田仍走在精益的路上（一條沒有盡頭的精益路）

廣汽豐田的構(gòu)造改革活動(dòng)介紹（以客戶**的意識(shí)，推動(dòng)全流程再梳理- 改善）

TNGA 車型設(shè)計(jì)思路與個(gè)性化（小批量、 柔性）生產(chǎn)的關(guān)系：設(shè)計(jì)的精益化理念

日本文化及日本人特征總結(jié)

費(fèi)孝通老師的對(duì)中國(guó)/日本的個(gè)體、團(tuán)體特性的總結(jié)，說(shuō)明“企業(yè)管理中自由變通的危害”；

精益的會(huì)議如何開？

豐田獨(dú)特的企業(yè)文化TOYOTA WAY (豐田之道)

利他思想（改善的法門）

只有利他，才能利己；被動(dòng)變主動(dòng)的法寶!全員主動(dòng)進(jìn)行的自下而上的改善，是豐田精益實(shí)現(xiàn)生態(tài)化 - 正循環(huán)的秘訣

自工序完結(jié)活動(dòng) - 不生產(chǎn)不良品與檢查良品的思路，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的倒逼（帶人字旁的自動(dòng)化）

JIT=消除不必要的浪費(fèi)的哲學(xué)思想

對(duì)動(dòng)作的定義，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

對(duì)TPS - 3個(gè)必要的再理解 - 運(yùn)用篇

工廠常見事例運(yùn)用精益的思路，對(duì)消除浪費(fèi)哲學(xué)的再認(rèn)識(shí)

能率的使用

辦公照明的使用

辦公耗材的使用

安全的考慮

質(zhì)量的考慮

看作業(yè)動(dòng)作

看供應(yīng)鏈

看庫(kù)存（打折購(gòu)買）

智慧與改善、尊重

可怕的豐田源于統(tǒng)一的思想，豐田一體化案例分享