杭州3d培訓

去年的時候，發(fā)布了IE知識清單（制造類v1.0），經過IE從業(yè)者提出的建議，進行了部分內容的增刪，并提升了可視化程度，發(fā)布2.0版本。本技能清單適用于工程師級別使用，希望大家多提出寶貴意見，我們將保持持續(xù)改善。

我們還是按照一個產品的生命周期來看IE知識清單。

我們用紅色表示---必須項

我們用藍色表示---加分項

研發(fā)階段

1、市場調研：市場部或者銷售部進行市場需求分析，開始立項（一般會任命項目經理進行全局管理）開發(fā)一款新產品。隨著互聯(lián)網行業(yè)的爆發(fā)，產生了海量數(shù)據，這時候需要大數(shù)據技術（有人稱之為數(shù)據挖掘），然而這些技術的背后又是以統(tǒng)計為基礎的。從市場需求到新產品的特性部署，需要進行一定的轉化，這個叫做QFD，質量功能展開。這個時候，IE可能需要介入，去了解新產品的特性。IE需要的技能是：

1、統(tǒng)計知識，

2、需求管理與預測技術，

3、QFD。

2、產品設計：這個階段現(xiàn)在有個理念叫做，面向制造的設計，甚至已經提出面向再制造的設計。這個階段考驗的主要是制造執(zhí)行人員對于前期設計**終轉化為實際產品的想象能力以及價值分析能力。在設計階段通常還要進行設計失效模式分析（DFMEA）。有的公司比較大有自己專屬的工藝部門，但是嚴格來講，他們是IE范疇下的制造工程。IE需要的技能是：

1、2D、3D工程制圖、識圖能力，

2、制造技術基礎，

3、DFMEA編寫，

4、價值工程知識。

3.工時報價：此階段由于產品未實際生產過，只能根據圖面進行工時預估，此時需用預定工時法進行工時評估。IE需要的技能是：

1、工時研究。

4.接收訂單預測：收到客戶的訂單預測之后，工廠需要立刻進行相關規(guī)劃，IE需要做的主要包括投資回報分析，產能規(guī)劃，人力治工具需求規(guī)劃。IE需要的技能是：

1、工程經濟知識，

2、粗規(guī)劃。

新產品導入生產階段

1、當接收到客戶訂單預測之后，一些要求比較高的客戶會對工廠進行審核，以確定工廠是否有足夠的生產能力來滿足客戶產量的需求，以及工廠的質量管控與管理能力是否能匹配客戶需求。IE需要的技能是：

1、ISO體系相關知識。

2、工藝流程圖：產品研發(fā)完成之后，就要進行導入到生產系統(tǒng)。工藝流程圖就是產品轉化到實際產品的示意圖。隨著批量的減小，留給后期“持續(xù)改善”的時間變少，像以前一樣反復試錯的機會變少，所以新產品的前期工藝設計顯得尤為重要，采用仿真去事先規(guī)劃的能力變得愈發(fā)重要。IE需要的技能是：

1、工藝流程圖繪制。

2、建模仿真能力。

3、**版標準工時：那么標準工時就相當重要，需要**標準工時、預估產量來采購設備、工裝；來招聘、培訓人員；來確定采購原材料周期。IE需要的技能是：

1、工時研究，

2、方法研究。

4、工廠布局：如果是一個全新的工廠，全新的產品，那么IE就要進行整個工廠的規(guī)劃，這里不僅要考慮到新產品的需求，還要考慮到以后的拓展性。如果有了廠房，那么就只需要設計產線了。IE需要的技能是：

1、工廠布局。

5、**版標準作業(yè)單：在工時、環(huán)境都確定完成了之后，告訴作業(yè)員應該做什么就要用到SOP（標準作業(yè)單，有的地方叫WI，work instruction）了。SOP的制作不是只是填EXCEL表格。IE需要的技能是：

1、線平衡分析，

2、工站布置，

3、人因工程。

6、試生產階段：人、機、料、法、環(huán)都到位了之后，就要進行試產階段啦。這段時間，IE要密切的跟蹤現(xiàn)場發(fā)生的異常狀況，然后去推動異常問題的解決。這個時候溝通能力就很重要了（不是之前不重要，是這時候開始溝通能力就相當重要了）。在試生產的末端，需結合客戶交貨需求進行產能爬坡規(guī)劃，**與客戶協(xié)調，**終達成對工廠**有利的交貨計劃。IE需要的技能是：

1、ECRS改善手法，

2、QC分析工具，

3、6sigma分析工具：回歸分析，DOE等。

7、在整個試生產過程中會貫穿著多種改善分析報告，主要包括：A3 report、8D報告。在此階段還需要進行生產失效模式分析（PFMEA)。IE需要的能力是：

1、邏輯推理能力，

2、PFMEA編寫。

量產階段

1、量產階段：這個階段雖然沒有新產品導入階段這么多事情了，但是還會有很多異常情況發(fā)生。這些可以參照試生產階段。量產階段比試生產更加穩(wěn)定了，那么也多出來很多其他需求，比如對于瓶頸的改善（因為試產階段異常太多，很難找出瓶頸）；對于物料供應的節(jié)奏控制；對于質量的嚴格控制。IE需要的技能是：

1、瓶頸定位能力：線平衡，

2、瓶頸定位能力：建模仿真，

3、統(tǒng)計分析-SPC，

4、EOQ分析。

2、量產階段除保證生產穩(wěn)定之外，還需進行的另一項重要工作就是進行成本cost down，**價值工程來降低產品功能成本；**現(xiàn)場優(yōu)化與TPM來進行效率與品質提升，降低直接生產運營成本；**拉動式生產來降低在制品與庫存成本。IE需要的能力是：

1、八大浪費相關知識，

2、TPM相關知識，

3、價值工程知識，

4、價值流圖工具，

5、拉動式生產相關知識。

結束生產階段

1、結束生產階段：結束生產不是一件簡單的事情，但是很多企業(yè)說不生產某種產品就不生產了。這個是存在很大問題的，比如以前產品賣出去壞了，需要怎么辦？不生產了，那些過時的設備如何處理？多余人員的如何安置？確定一個對工廠**有利的End of Life日期，以及之前生產所用的固資處理等等問題。這個與公司決策層相關較大，不適用于工程師層級。

貫穿于整個過程

在整個過程當中，IE面對棘手的問題，往往不是技術問題，而是溝通、協(xié)調、權衡。所以在這個過程當中，IE需要的能力是：

1、溝通協(xié)調能力，

2、真誠的心態(tài)，

3、從一而終的價值體系。