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　　(三)混凝土表面缺陷

　　(1)現(xiàn)象：拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、露筋、蜂窩、孔洞等。

　　(2)原因：

　　1)模板表面不光滑、安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除。

　　2)木模板在混凝土入模之前沒有充分濕潤，鋼模板脫模劑涂刷不均勻。

　　3)鋼筋保護(hù)層墊塊厚度或放置間距、位置等不當(dāng)。

　　4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。

　　5)混凝土坍落度、和易性不好。

　　6)混凝土澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過厚，布料順序不合理等。

　　7)混凝土澆筑高度超過規(guī)定要求，且未采取措施，導(dǎo)致混凝土離析。

　　8)漏振或振搗不實(shí)。

　　9)混凝土拆模過早。

　　(3)防治措施：

　　1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤或均勻涂刷脫模劑。

　　2)按規(guī)定或方案要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

　　3)對局部配筋或鐵件過密處，應(yīng)事先制定處理措施，保證混凝土能夠順利通過，澆筑密實(shí)。

　　(四)混凝土柱、墻、梁等構(gòu)件外形尺寸、軸線位置偏差大

　　(1)現(xiàn)象：混凝土柱、墻、梁等外形尺寸偏差、表面平整、軸線位置等超過規(guī)范允許偏差值。

　　(2)原因：

　　1)沒有按施工圖進(jìn)行施工放線或誤差過大。

　　2)模板的強(qiáng)度和剛度不足。

　　3)模板支撐基座不實(shí)，受力變形大。

　　(3)防治措施：

　　1)施工前必須按施工圖放線，并確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。

　　2)模板及其支撐(架)必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)過程中，不變形、不失穩(wěn)、不跑模。

　　3)要確保模板支撐基座堅(jiān)實(shí)。

　　4)在澆筑混凝土前后及過程中，要認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。