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講師大咖面對面，有問有大收獲多。16. 以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(氣壓)實施要點：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗，試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統(tǒng)進行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
17. 真空度試驗：檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。真空度試驗實施要求：真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗。真空度試驗按設計文件要求對管道系統(tǒng)抽真空，達到設計規(guī)定的真空度后關閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應大于5%。
18. 泄漏性試驗：檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。以氣體為試驗介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。
19. 泄漏性試驗實施要求：輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。試驗介質(zhì)宜采用空氣,試驗壓力為設計壓力。泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
20. 管道吹掃與清洗的方法：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗
21. 水沖洗：應使用潔凈水連續(xù)進行沖洗,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
22. 空氣吹掃：吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速≧20m/s。
23. 蒸汽吹掃：蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。
24. 油清洗：循環(huán)閉環(huán)系統(tǒng)。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后進行油清洗，然后進行脫脂。
25. 安全閥(垂直安裝)，最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行。無應力下配管。伴熱管平行主干管。管道壓力小，按管道試驗壓力試驗。管道實驗：(壓力實驗)、(真空度實驗)、(泄露性實驗)。
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