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一、拌合方式

混凝土拌合必須按照試驗部門簽發(fā)并經審核的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改?；炷两M成材料的配料量均以重量計。稱量的允許偏差不超過下表。

材料名稱稱量的允許偏差(%)

水泥、摻合料、水、冰、外加劑溶液±1

集料(18年單選)±2

(1)一次投料法(常用方法)，將砂、石、水、水泥同時加入攪拌筒中進行攪拌。

(2)二次投料法可分為預拌水泥砂漿及預拌水泥凈漿法(15年多選)。與一次投料法相比，混凝土強度可提高15% ，也可節(jié)約水泥15%～20%。

(3)水泥裹砂法。與一次投料法相比，強度可提高

20%～30%，混凝土不易產生離析現(xiàn)象，泌水少，工作性好。

注：混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，按不合格料處理：

(1)錯用配料單已無法補救，不能滿足質量要求。

(2)混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配，不符合質量要求。

(3)拌合不均勻或夾帶生料。

(4)出機口混凝土坍落度超過最大允許值。

二、拌合設備生產能力的確定

1.拌合設備生產能力影響因素

拌合設備生產能力主要取決于設備容量、臺數(shù)與生產率等因素。

2.混凝土生產的確定

(1)能力計算

系統(tǒng)規(guī)模應滿足質量、品種、出機口溫度和澆筑強度的要求，單位小時生產能力可按月高峰強度計算，月有效生產時間可按500h計，不均勻系數(shù)按1.5考慮。

P=KhQm/(MN)

式中 P——混凝土系統(tǒng)所需小時生產能力(m3/h);

Qm——高峰月混凝土澆筑強度(m3/月);

M一一月工作日數(shù)(d)，一般取25d;

N——日工作時數(shù)(h)，一般取20h;

Kh——時不均勻系數(shù)，一般取1.5。